料6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供 的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时,砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低,严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形,影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好,对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下,除承受机械力外,还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常,还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下,炉框极易发生断裂,造成炉门跑烟冒火,严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理,以往都是对炉门框进行整体 换, 换时间长,影响焦炉正常生产,有时一年要 换10多个炉框,维修费用大、成本高。
焦化焦炉设备anquan管理问题对策同设计方案改造
【一】、焦化设备配件anquan管理问题对策
1构建科学完善的管理体制
焦化厂要针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制,增强机械设备anquan管理的性和科学性。焦化厂要高度重视对机械设备实施的anquan管理,充分发挥anquan管理体制的作用。同时,焦化厂要严格遵循国家规定,规范选用各项机械设备,并增强机械设备安装的规范性。另外,焦化设备配件要加强对相关人员的anquan教育培训,引导相关人员深入理解并熟练掌握机械设备的各项anquan操作措施,严格督促相关人员对机械设备进行规范操作,禁止各类违规操作现象。
2增强机械设备使用的规范性
在日常生产过程中,焦化厂要增强机械设备使用的规范性,避免机械设备保持超负荷状态运行。若机械设备出现故障,焦化厂要在时间安排的检修人员对机械设备故障状况进行深入考察,并及时采取具有较强针对性的措施加以解决,强化故障维修效果。另外,焦化厂要严格督促相关人员遵循各项anquan措施,对机械设备实施规范操作,避免引发各类anquan事故。
3对机械设备进行及时新
焦化厂要考察和实时关注各项机械设备的使用性能和运行状态,对陈旧老化的机械设备进行及时新。焦化厂要严格遵循国家相关标准,并结合生产实践需求,合理选用各项机械设备,消除机械设备存在的各类anquan隐患,大幅度提高生产效率,并改变机械设备anquan管理效果。
【二】、焦炉设备设计方案改造
装煤推焦车装煤完毕(一般7分钟左右),加热也完毕,人工拆除蒸汽接头,装煤推焦车驶离煤塔工作。蒸汽加热保温工人频繁拆装管接头劳动强度大(平均25分钟拆装一次);车辆在装煤推焦过程中无持续加热过程,在较寒冷条件下,煤箱易冻箱。针对此问题,我们改用电加热保温,采用32块功率为1000w的电加热器均布加装在煤箱两侧壁上,电加热器外面加盖板保温。电加热器工作后的热量沿煤箱的金属壁传导到给煤饼实现保温加热。电源从焦炉设备配件机侧磨电道取电,了煤箱的持续加热保温效果,且不用专人负责煤箱保温,节约了人力资源。
顶装焦炉设备改侧装捣固焦炉的改造设计方案,按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比,具有改造工程投资省,施工难度小,改造施工期间对焦炉生产基本不影响。
内置式煤塔方案仅需在焦炉机侧增建侧装煤捣固站,仍利用原顶装煤塔(即内置式煤塔)贮煤,通过运煤小车从顶装煤塔斗嘴取煤运至捣固站,运煤小车的煤溜槽与侧装煤车煤箱对位后,开启煤溜槽闸板(小车煤溜槽侧壁安装有下煤振动器装置)向侧装煤车煤箱内给煤。运煤小车的煤槽容积可存两炉(孔)煤的用煤量。
焦化配件以焦炉机侧原煤塔的框架梁为捣固站内侧的支撑架,以推焦车、侧装煤车能自由通过并与推焦车外轨平行建混凝土基础和钢结构框架的捣固站外侧支撑架,两支架之间通过桥架梁相接,且铺设捣固机轨道(间距2000mm)和运煤小车轨道及操作平台等。除捣固焦炉须配套的环保设施和煤粉碎机改造外,增设有捣固机、运煤小车(包括放煤闸板和溜槽下煤振动器装置等)、捣固站钢结构和侧装煤车(焦炉机侧操作台不需调整改造)等工艺设备。改造后的焦炉,既可侧装煤捣固生产,又可顶装煤生产。该捣固焦炉煤饼高宽比为9.83。改造施工工期为两个月(不含侧装煤车和捣固机等机械设备制造时间)。
2006年冬季投入使用后实际效果不理想,屡有冻箱故障发生。我们现场用红外测温仪在气温为-17℃环境中实测发现有煤箱壁大部分温度在10℃以上,靠近加热器区域甚至温度可达60℃。但也有30%区域温度在0℃以下,低-5℃,证明原加热器位置选择及数量不合理。
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