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焦化配件诊断技术原理和研究内容以及流程工段的工艺(一)、焦化配件诊断技术原理研究内容
为了提高焦化厂的下作效益，充分发挥机械设备的作用，焦化厂的设备投人在不断的扩大。在焦化机电设备增加使用的同时，对设备的日常维护和故障预防是非常必要的。采用焦化配件的监测和故障诊断技术，不仅预防了机械设备故障的发生，而且改进了焦化生产的技术，提高了焦化企业生产的产品质量，可以保证设备正常的运转，提高生产效率满足生产需要，降低生产成本，达到焦化企业生产目的。
设备诊断技术的本质就是利用精密的仪器对机械设备的状态进行检测分析，井且与正常设定的标准参数和图像进行对照，从而判断设备是否存在故障问题。设备故障诊断根据机器的下作状态分为两种形式，一种是计算机和机械设备相连接，依据所设训的分析测试系统对设备进行24小时监测，井且对检测数据进行反馈。另一种是机械设备在复杂的下作条件下，由人员携带仪器对机械设备进行检测，根据记录的数据进行分析，判断机械设备的下作状态以及将会发生的设备故障。经过多年的实践证明，设备监测和故障诊断技术为企业的正常生产发挥了重要作用，为企业带来了经济效益。
1设备诊断技术的基本理论
机械设备隐藏的故障是很不容易察觉的，电子传感技术、信号处理技术以及测试技术为机械设备故障的诊断提供了保障。设备诊断技术是依靠不同的检测技术，在设备正常状态或者故障状态下进行检测，井且能够准备的判断出故障发生的位置和发生故障的原因，及时作出预测预报的一门技术。大量下程实践表明，设备发生故障的形式多种多样，以及发生故障的原因也有很多，但是通过故障诊断技术仍然可以对机械设备故障进行准确的分析和检测。
设备故障的检测技术主要依据与参数设定，这样就可以判定出设备是否处于正常状态，如果发生故障也可以推测出故障发生的部位。机械设备检测技术的主要作用是检测设备是否处于正常状态、监测设备的运行趋势和变化情况、对设备可能发生的故障提前作出判断井且预测出故障发生的时间以便于采取相应的措施。
2设备故障诊断技术的主要研究内容
设备故障诊断技术先要保证机器能够正常的运转，然后提高机器的下作效率，从而提高企业的生产效益。故障诊断技术主要采用信息化管理平台对机械进行24的监测，判断机械是否处于正常下作状态，机械如果发生故障也可以断定出发生故障的位置。机械设备的故障诊断一般分为故障信息特征提取、故障检测与信息分析、故障危险度分析和决策。故障信息的特征提取指利用现代化信息提取处理技术，对设备出现的故障进行状态描述，故障的检测和信息分析指根据提取的信息判断机械是否处于正常状态，故障危险度分析和决策指根据提取的信息判断故障的危险程度以及提供相应的解决策略。
焦化机械设备在长期的下作中，难免会发生故障，影响整体的生产效率，因此应用焦化配件故障诊断技术十分重要。在进行故障诊断之前，需要搜集和分析焦化厂焦化要求和机械设备下作频率，井根据分析结果制定合理的解决方案，确保焦化机械设备诊断的合理性。
3设备故障诊断技术的应用
实践是检验真理的标准，一种成熟的技术应用在实践过程中才能发挥作用，不断改进和创新。精密仪器的检测主要还是预防性检测，这样不仅可以避免故障的发生，还可以为企业节省大量成本，带来很多的经济效益。在诊断过程中，找出诊断关键点是整个过程的核心。合理的定位可以节省大量时间，这对丁企业来说十分的重要。
(二)、重钢焦化厂焦炉设备流程工段的工艺
目前重钢焦化厂也采用这种工艺流程。现对该流程各工段的工艺作简要概述分析。
a冷凝鼓风工段
来自焦炉的荒煤气，经气液分离器分离焦油氨水后，煤气进入横管初冷器冷却。冷却后的煤气进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至硫按工段。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入焦油氨水分离槽，焦化设备配件在此进行氨水和焦油的分离。脱渣脱水后的焦油自流到焦油槽，通过焦油泵送往油库工段，焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气。
剩余氨水从焦油氨水分离槽的上部出来，先自流到剩余氨水中间槽沉淀分离重质油后，再经除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往氨水蒸馏工段。
冷凝鼓风工段主要设备有初冷器、电捕焦油器、焦油氨水分离器、煤气鼓风机等。
b氨水蒸馏工段
由冷凝鼓风工段来的剩余氨水、终冷洗苯工段的终冷排污水和脱硫工段来的脱硫废液等先进入原料氨水槽，再由蒸氨塔给料泵抽出与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从脱硫工段来的含碱液进入蒸氨塔上部分解原料氨水中的固定按。蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，焦炉设备进入脱硫装置中作为湿法脱硫的碱源，或进入硫按装置的酸洗塔中。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后，一部分定量送至脱硫工段，其余送至酚氰废水处理站。
主要设备：蒸氨塔、氨分缩器、氨水废水换热器、蒸氨废水冷却器等。
c脱硫工段
以目前重钢焦化厂采用的H.P.F脱硫工艺为例。经鼓风机压送后的煤气先进入预冷塔，将煤气冷却至30℃后进入并联(如煤气中硫含量高，可用串联方式)操作的脱硫塔，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触以吸收煤气的HZS和HCN，脱硫脱氰后的煤气去硫按装置。
吸收了H2S和HCN的脱硫液从脱硫塔进入反应槽，用泵送入，与通入的压缩空气充分反应得以形成硫磺泡沫，经分离熔融产生硫磺。
再生后的脱硫液由自流返回脱硫塔循环使用。
主要设备有预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱硫液循环泵等。
d硫按装置以重钢焦化厂采用的喷淋式饱和器法为例。脱硫后的煤气经预热后，进入喷淋式饱和器，其中的氨被循环母液中的硫酸吸收，脱氨后的煤气去终冷洗苯装置。
饱和器底部生成的硫按晶体用泵抽出，经离心分离、干燥、称量装袋等处理后入库。
主要设备有预热器、喷淋式饱和器、除酸器、离心机、流化床干燥装置、母液循环泵等。
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