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目前除尘布袋脉冲喷吹清灰技术存在及急需解决的问题跟防范措施<一>、目前脉冲喷吹清灰技术存在及急需解决的问题
综合分析近年来国内外有关脉冲喷吹清灰过程的研究成果，不难发现：引发除尘滤袋表面粉尘层剥离的原因大多归结为喷射气流在袋内形成的压力峰值、压力冲量、反向风速，以及压力上升与下降过程中滤布在静压和张力共同作用下所形成的除尘滤袋表面反向加速度等清灰强度指标中的一个或几个相组合的作用结果；而导致这些指标变化的因素包括气源压力、喷嘴直径、喷射距离、袋口结构、除尘滤袋尺寸及材质、粉尘层属性、离线或在线清灰状态及过滤风速、甚至还涉及袋笼构造等。因为影响因素过多，而且这些因素之间往往还存在着相互牵制的连带关系。无论采用理论分析、数值模拟还是实验测试等研究手段，都很难找到能够涵盖所有影响因素与这些指标之间关系的方法。
纵观脉冲喷吹清灰的全过程，无论是电磁脉冲阀和粉尘层的运动速度、位移、加速度、乃至于较后表现出的清灰效果，这些指标变化的原因，除了包括很难受控于人的电磁脉冲阀膜片响应特性、滤布弹性等因素外，较主要的驱动力无非就是喷射气流在袋内形成的压力和反吹风速，实际为袋内清灰气流所具有的“较大瞬时功率”。现有的研究成果和清灰系统设计也都以实现袋内压力峰值和反吹风速即清灰气流所具有的“较大瞬时功率”为着力点。在其研究报告中也认识到脉冲喷吹清灰的效率与作用在粉尘层上的压力差有很好的相关性。然而，关于袋内压力及反吹风速这对表征袋内流场状态也是驱动粉尘层剥离的“动因”与清灰系统的结构及运行参数、除尘滤袋尺寸及粉尘层阻力属性之间的关系，己有研究成果还不能给出清晰的理论阐述，这在程度上成为清灰系统设计方法难以逾越的障碍；同时，也妨碍了对脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统运行中出现的众多现象的科学解释。例如：短除尘滤袋宜采用带文丘里管的高压脉冲喷吹清灰方式，而长除尘滤袋采用低压脉冲喷吹清灰效果往往好；对特定除尘滤袋，未必气源压力愈高清灰效果愈好；喷射距离对清灰效果的影响是难以形成共识。等等，都是目前脉冲喷吹清灰所急需解决的问题。
<二>、电磁脉冲阀膜片的常见问题与防范措施
常见故障之一，阀门堵塞。缘故有：
①操纵通道被脏物阻塞(通道细微，非常容易阻塞)；
②活塞因锈渍卡在较大位置；虽上端承受力，但不可以向下移动，无法打开主通道。因此，活塞调压阀前务必安裝过滤装置；针对新安裝或长期性停止使用的调压阀，要拆卸定期检查清理。
常见故障之二，阀门直达，不了压力功效。缘故有：
①活塞在某一位置(并不是较大位置)卡住；
②主阀阀柄在气缸盘导向性孔某一位置(并不是密合位置)卡住；
③主阀活塞阀下边弹黄破裂或无效；
④电磁脉冲阀膜片阀柄在高压闸阀孔内某一位置(并不是密合位置)卡住，使活塞一直受工作压力；
⑤主阀瓣与主阀座两突面中间，生产脉冲喷吹控制仪有废弃物卡住或有刻线；
⑥脉冲阻尼器因疲惫或毁坏而失效。针对调压阀，尤其要注重定期维护。如发觉废弃物、锈迹要立即去除；活塞环毁坏应升级；弹黄无效要换为可以用的；突面如不密合，应再次碾磨；脉冲阻尼器不灵敏要拆换；经应用如确定阀柄较粗，运用打磨砂纸打磨抛光。
常见故障之三，阀后工作压力不可以调整。除以上各种各样缘故外，也有：
①调整弹黄失效；
②帽盖接缝处泄露，不可以维持工作压力。这还要靠立即查验解决来防止。除此之外，也有一种状况，便是阀后工作压力单脉冲起伏，极不稳定。它是键入物质与输出介质差量很大之故，应重新选择阀径非常的阀门。
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