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铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造。
一、防止铝铸件产生裂纹应采取如下措施：
1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2、采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
4、适当降低浇注温度。5、控制铸型冷却出型时间。
6、铸铝件变形时采用热校正法。
7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
二、铸铝件铸造过程
铸铝件加工步骤：
(1)什么事退火处理？铸铝件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分 解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
(2)什么是固溶处理？将压铸铝件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
(3)什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
1、光洁度要求极高的铝合金铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；
2、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
3、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
4、较难找到一款适用于多种铝合金铸铝件加工工艺要求的切削液；
5、加工ADC12等铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、铝压铸件、汽车零部件铝铸件、压铸铝件、铸铝工艺品为主，铝铸件厂家还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。
