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追求使用更加安全、环保的化学品一直是化学和化工科研的关键任务。
所谓绿色化学和绿色化工,指的就是使用这种思路,重新设计和改造整个化学工业系统。
但是这项工程非常困难,需要全社会(不仅是化学化工行业)长期的努力。
1.
首先就是有非常多的化学产品现在还找不到在成本允许的条件下更加合适的替代品。
比如大家都了解的装修用涂料中胶粘剂脲醛树脂(UF)里面的游离甲醛问题,虽然这么多年已经有非常多的国内的国外的,企业也好、研究所也好、实验室也好,都在试图找到脲醛树脂的替代品,也有一些商品化的产品,比如MDI这类的。但是问题就在于,这些新的替代品,一方面成本比UF树脂高了很多倍,而实际上的性能却差了不少,而实际性能更好更绿色的,成本就要贵出不知道多少了(不是一倍两倍,很可能是数十倍上百倍)——所以现在除了一些中高端的产品之外,UF树脂仍然是涂料中胶粘剂的最主要选择。
2.
第二就是哪怕成本允许,也无法保证完全不使用危化品。
这个不多谈了,很好理解,比如炸药是危化品,为什么危险就是因为它能炸,这个没有替代品,哪怕安全炸药也是能炸的,没有不能炸的炸药。
而对于别的东西,大部分在实验室做出来的绿色化学尝试,都很难放大到工业生产的规模。这一部分还是需要化学和化工从业人员的努力,但是他们现在工资低得要死,纷纷想转行。
3.
整个化工产业的体系已经形成了这么长的时间了,不是今天说绿色化,明天就能绿色化成功的。也不是某个公司绿色化了,就完全绿色化了。
现在化工产业分工很明确,很少有哪个工厂有本事从最初级的化学原料做做做一直做到产品。一般都是某个工厂生产最初级的化工原料,然后卖给下游做中间体的化工厂,做中间体的化工厂把原料加工成中间体,然后把中间体卖给下游厂商,然后层层加工,最终卖给做商品的厂子(比如化妆品厂、比如食品厂等等)做成消费者手中的商品,然后贴牌拿出来卖。
现在的化学品种类非常繁杂多样,几乎每种化学品在生产上都有自己独特的特点,要对每一种化学品的生产都做到严格的绿色化——也许你在路边看到的一个小得不能再小的厂房,就控制了国内某种化学品的一多半市场——换一个IT人士更容易理解的词汇:化工生产是高度“碎片化”的,这种碎片化大大增加了从反应本身将化学工业绿色化的难度。