焦化厂布袋除尘器的处理流程介绍
焦化厂袋式除尘器的处理工艺介绍
焦化厂的袋式除尘器包括焦侧袋式除尘器、机侧袋式除尘器、备煤车间袋式除尘器、转运站袋式除尘器、筛焦楼袋式除尘器等。袋式除尘器可以在焦化厂的各个产尘行业使用，可见袋式除尘器的应用范围很广，也凸显了袋式除尘器的优势，这些都离不开袋式除尘器的除尘技术和原理。
焦化厂烟尘特性：含有多种污染物，废气中含有煤尘、焦尘和焦油，其中硫化氢、氰化氢、氨、二硫化碳等无机物，VOCs类别包括笨类、酚类等多环和杂环芳烃。
焦化厂袋式除尘器设计选型要点：
1.箱体结构设计
袋式除尘器的箱体结构主要包括：(灰尘室、净气室和灰斗)、过滤元件(滤袋、袋笼)、清灰装置，卸灰和输灰装置，安然维护设施。
1)箱体的耐压强度一般根据引风机的全压来定。1.2双倍设计，取 6000Pa进行耐压强度校核。
2)一般情况下，花板厚度不小于5mm，并且可以承受两面压差，滤袋的自重和较大的粉尘载荷，花板边距的孔距应大于孔径。
3)通常选择净气室截面风速。4-6m/s。
4)灰斗体积应考虑设备维修时间内的储灰量，灰斗应设置维修门，手动插板阀应设置在卸灰阀和灰斗之间。在处理易结露烟气或收集粘性较大的灰尘时，应在灰斗中设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置。灰斗料位计和破拱装置不应设置在同一侧。卸灰装置应满足较大的卸灰量和保护灰斗锁气的要求，以避免灰尘溢出。
2.选择过滤速度
1)影响袋式除尘器过滤速度的因素包括:除尘方法、除尘系统、除尘特性、过滤材料特性、预定设备阻力、入口除尘浓度等。
2)可采用较高的过滤风速:采用脉冲喷吹除尘方式，除尘周期短，入口粉尘浓度低，粉尘颗粒大，粘度小。采用纤维毡过滤材料或腹膜过滤材料处理常温含尘气体。
3)需要采用较低的过滤风速：采用弱力清灰(例如反吹清灰，振动清灰)，采用素布或玻纤等滤料处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低。
二是焦化厂布袋除尘器处理可燃灰尘。
含有烟气CO、在除尘器设计过程中，应采取优良的防燃(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)措施，如氢气或碳、镁、铝等易爆粉尘。
1)增加火花捕集器，或其他预除尘器，捕获燃烧粗粒尘；
2)增加喷淋冷却塔，将烟气温度降至火温以下，可防止静电荷产生；
3)在除尘器入口管道设置火星探测器，进行提示和灭火控制；
4)防止除尘器箱内积灰，灰斗倾角不小于70°；
5)选用消静电滤料，滤袋及除尘器箱体采用静电接地，防止滤料因静电积聚而产生火花；
6)脉冲清灰法，采用高压氮气作为清灰动力，严禁采用振动清灰法；
7)将泄爆阀安装在除尘器箱上(泄爆门)。
焦化厂布袋除尘器对磨琢粉尘的处理：
1.设置预除尘器
对于氧化铝、硅石、焦炭等较较较高硬度粉尘，应在袋式除尘器前设置预除尘器，以提前去除粉尘中的粗颗粒。预除尘器通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器，因为它们应该专注于简单和低阻力，而不是追求除尘效率。
2.采用较低的风速过滤
对磨琢粉尘，应选择较低的过滤风速，一般不过大过滤。1.0m/min。
3.改进除尘器入口设计
除尘器的入口是袋式除尘器容易磨损的位置。对于磨损性粉尘，入口通常设置为下倾，使粗颗粒顺势沉降。入口处还可以设置多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。
焦化厂袋式除尘器对含焦油雾气体的处理：
焦炉烟气中含有煤焦油，如果直接进入布袋除尘器，会造成布袋表面板结，不易清洗，需要采取特别处理措施。
1)喷入吸附剂
使用焦炭、活性炭等。作为吸附剂，喷入袋式过滤器前的反应器，吸附油雾，然后进入过滤器进行收集和分离。吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射、沸腾床等多种形式，净化效率可达95。后置布袋应选择腹膜滤袋。
2)预涂尘技术
对于焦炉烟气，利用集尘器下回收的焦炭粉作为预粉尘，用气力输灰装置喷入集尘器进货管道，吸附部分焦油，均匀分布在滤袋表面，形成预粉尘。
焦化厂袋式除尘器的安装和使用对环保行业具有重要意义。焦化厂袋式除尘器主要处理焦化厂各工序造成的污染问题。设备在特别结构设计和严格的除尘袋和部件选择上可以满足严格的环保要求，袋式除尘器的排放可以保护低于15mg/Nm。
焦化厂布袋除尘器的处理流程介绍
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