当时由于变频器的高性价比，所以变频器在经济型数控钻床和一般钻床的数控化改造中运用十分广泛。其主要利益在于：
首要，简化控制线路。变频器的运用极为便当、可通过其外围的少数几个端子进行全计划的控制。变频器内部有完善的保护措施，勿需在其外围线路中计划各种保护电路。由于变频器的正反向工作是通过控制端子来改动逆变器的输出相位来结束。因而，可以比原直流调速系统少两个大型直流接触器。选用具有无速度传感器的矢量控制变频器后，还可以去掉用作传速反响的速度传感器，使控制线路大为简化；可以选用规范异步电机。选用笼型异步电机可以发扬它规划简略、坚固耐用、工作牢靠、修理便当、价格低廉的优势，防止直流电机守时更换、保护电刷和换向器的疑问。
调试便当。变频器的各种工作参数调试通过智能化键盘和显示器来结束，设置便当、更改灵活、调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整，转速负反响调试等多项参数的概括统调，调试难度大、时间长，且不易到达最优控制。
此外，用变频器来改动切削速度，选定经济效益最好切削速度。速度挑选好之后，用改动皮带轮直径和（或）更换电机的方法来改动切削速度，既经济又便当，是机械加工工作前进加工质量、降低加工本钱的一种卓有成效的方法。
经济型数控车床大多数是不能自动变速的，需求变速时，只能把钻床间断，然后手动变速。而全功能数控车床的主传动系统大多选用无级变速。当时，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般选用直流或交流主轴电机。通过带传动股动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）股动主轴旋转。由于主轴电机调速计划广，又可无级调速，使得主轴箱的规划大为简化。当时对客户来说由于变频器的高性价比，在车床上运用十分广泛。
变频器能减少变速传动齿轮的对数，降低噪音，前进主轴精度，有较强的习气各类产品及各种不一样原料加工时所需主轴速度配给的特性。可便当结束数控，且其本钱大大低于同类由直流调速构成的数控系统。
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