咱们的大多数制造职业和公司的出产、加工配备绝大数是传统的钻床，并且半数以上是役龄在10年以上的旧钻床。即便是数控钻床，多数是经济型数控钻床，出产配备和技能陈旧而落后。用这种配备加工出来的商品普遍存在质量差、种类少、层次低、本钱高、供货期长，从而在世界、国内商场上缺少竞争力，直接影响一个公司的商品、商场、效益，影响公司的生计和开展。所以有必要大力进步钻床的数控化率。
1 数控钻床与出产线改造业的商场
数控钻床的改造商场
中国钻床总量380余万台，而其间数控钻床总数只需11.34万台，即中国钻床数控化率不到3%.近10年来，中国数控钻床年产量约为0.6——0.8万台，年产值约为18亿元。钻床的年产量数控化率为6%，年产值数控化率为12%（后两项日本分别为31.6%和75.4%）。并且数控钻床中经济型数控钻床占80%以上，主动钻床等高档钻床不多。中国钻床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的钻床中，主动/半主动钻床不到20%，FMC/FMS等主动化出产线更寥寥无几（美国和日本主动和半主动钻床占60%以上）。可见咱们的大多数制造职业和公司的出产、加工配备绝大数是传统的钻床，并且半数以上是役龄在10年以上的旧钻床。即便是数控钻床，多数是经济型数控钻床，出产配备和技能陈旧而落后。用这种配备加工出来的商品普遍存在质量差、种类少、层次低、本钱高、供货期长，从而在世界、国内商场上缺少竞争力，直接影响一个公司的商品、商场、效益，影响公司的生计和开展。所以有必要大力进步钻床的数控化率。
据专家猜测，到2000年，中国数控钻床消费额可达240.2亿元。这些需求一方面经过置办新设备来满意，另一方面，假如充分运用中国的现有的存量财物，用更新改造后的设备代替和削减置办新设备，能够起到事半功倍的效果。以240.2亿元的需求量估量，即便10%的需求经过设备的再生改造来完成，每年也有24 亿元的商场。
进口设备和出产线的数控化改造商场
中国自改革开放以来，许多公司从国外引入技能、设备和出产线进行技能改造。据不完全统计，从1979——1988年10年间，全国引入技能改造项目就有18446项，大概165.8亿美元。
这些项目中，大有些项目为中国的经济建设发扬了应有的效果。可是有的引入项目因为种种原因，设备或出产线不能正常工作，乃至瘫痪，使公司的效益受到影响，严重的使公司陷入困境。为了充分运用这些设备和出产线，咱们对有些引入10年以上、与机械职业有关的技能改造项目进行了一次查询。咱们知道到一些设备、出产线从国外引入今后，有的消化吸收欠好，备件不全，维护不当，成果工作不良；有的引入时只留意引入设备、仪器、出产线，无视软件、技能、办理等，形成项目不完整，设备潜力不能发扬；有的乃至不能发动运行，没有发扬应有的效果；有的出产线的商品销路极好，可是因为设备毛病不能达产合格；有的因为能耗高、商品合格率低而形成亏本；有的已引入较长时刻，需求进行技能更新。种种原因使有的设备不只没有创造财富，反而消耗着财富。
这些不能运用的设备、出产线是个包袱，也是一批很大的存量财物，修好了即是财富。只需找出首要的技能难点，解决卡脖子的要害技能问题，就能够最小的出资盘活最大的存量财物，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造商场。
2 数控化改造的内容、技能与准则
国外改造业的鼓起
在美国、日本和德国等发达国家钻床工业处于不景气的今日，它们的钻床改造却是作为新的经济增加职业，生意盎然，处在黄金时代。因为钻床以及技能的不断进步，钻床改造是个永久的课题。中国的钻床改造业，也从老的职业进入到以数控技能为主的新的职业。在美国、日本、德国，用数控技能改造钻床和出产线具有宽广的商场，已形成了钻床和出产线数控改造的新的职业。在美国，钻床改造业称为钻床再生（Remanufacturing）业。从事再生业的闻名公司有： Bertsche工程公司、ayton钻床公司、Devlieg-Bullavd（得宝）效劳集团、US设备公司等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，钻床改造业称为钻床改装（Retrofitting）业。从事改装业的闻名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。 null数控化改造的内容钻床与出产线的数控化改造首要内容有以下几点：
其一是恢康复功用，对钻床、出产线存在的毛病有些进行诊断并康复；其二是NC化，在通常钻床上加数显设备，或加数控系统，改形成NC钻床、CNC钻床；其三是创新，为进步精度、功率和主动化程度，对机械、电气有些进行创新，对机械有些从头装配加工，恢康复精度；对其不满意出产需求的CNC系统以最新CNC进行更新；其四是技能更新或技能创新，为进步性能或层次，或为了运用新技能、新技能，在原有基础上进行较大规划的技能更新或技能创新，较大起伏地进步水平和层次的更新改造。
查核数控化改造的规范如下：
改造的投入在新钻床报价的30%以内，并能获得70%——80%运用功率，认为是成功的；改造投入费的回收期，低于置办新钻床投进费的回收期（通常为5——6年）的一半以下（通常为2——3年），改造是有价值的。
也有破例。如某项工程的要害设备，假如从外国置办，其供货时刻与报价都无法承受的状况，其改造评估规范应另行思考。
数控化改造的利害
削减出资额、交货期短
同置办新钻床比较，通常能够节约60%——80%的费用，改造费用低。特别是大型、特别钻床特别显着。通常大型钻床改造，只花新钻床置办费用的1/3，交货期短。但有些特别状况，如高速主轴、刀具主动交换设备、托盘主动交换设备的制造与装置过于费工、费钱，往往改造本钱进步2——3倍，与置办新钻床比较，只能节约出资50%左右。
机械性能稳定牢靠，布局受限
所运用的床身、立柱等基础件都是重而巩固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的钻床性能高、质量好，能够作为新设备继续运用多年。可是受到本来机械布局的约束，不宜做突破性的改造。
知道知道设备、便于操作修理
采购新设备时，不知道新设备是否能满意其加工需求。改造则否则，能够精确地计算出钻床的加工能力；另外，因为多年运用，操作者对钻床的特性早已知道，在操作运用和修理方面培训时刻短，见效快。改造的钻床一装置好，就能够完成全负荷工作。
可充分运用现有的条件
能够充分运用现有地基，不用像购入新设备时那样需从头构筑地基。一起工夹具、软件程序、样板及外围设备也能再运用。以加工中心为例，技能配备的费用通常要占整个钻床价格的10%以上。
能够选用最新的控制技能
可根据技能革新的开展速度，及时地进步出产设备的主动化水平和功率，进步设备质量和层次，将旧钻床改成当今水平的钻床。
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