改造的可行性剖析通过今后，就能够针对某台或某几台钻床的现况断定改造计划，通常包含：
一、具体过程
机械修补与电气改造相结合
通常来说，需进行电气改造的钻床，都需进行机械修补。要断定修补的需求、规模、内容；也要断定因电气改造而需进行机械布局改造的需求、内容；还要断定电气改造与机械修补、改造之间的交织时刻需求。机械功用的无缺是电气改造成功的根底。
先易后难、先有些后大局
断定改造过程时，应把整个电气有些改造先分成若干个子体系进行，如数控体系、丈量体系、主轴、进给体系、面板操控与强电有些等，待各体系基本成型后再互联完结全体系作业。这样可使改造作业削减遗失和过失。在每个子体系作业中，应先做技能性较低的、作业量较大的作业，然后做技能性高的、需求精密的作业，使人的注意力能会集到要害当地。依据运用条件挑选体系
针对某台或某几台钻床，断定它的环境、温度、湿度、尘埃、电源、光线，乃至有否鼠害等外界运用条件，这对挑选电气体系的防护功用、抗搅扰功用、自冷却功用、空气过滤功用等可提供正确的依据，使改造后的电气体系有了可行的运用确保。当然，电气体系的挑选有必要思考成熟商品，功用合理、有用，有备件及修补支持，功用满意当前和今后若干年内的开展需求等。
执行参与改造人员和责任
改造是一个体系工程，人员配备十分重要。除了人员的本质条件外，依据项目的巨细，合理地断定人数与分工是要害。人员太少不利于开展作业，人员太多也简单引起紊乱。依据各个划分隔的子体系，断定人员责任，有主有次，便于安排与和谐。如果项目选用对外协作方式，更需在方针清晰的前提下，界定分工，断定技能和谐人。改造规模与周期的断定
有时数控钻床电气体系改造，并不必定包含该钻床悉数电气体系，应依据科学的测定和剖析决议其改造规模。停机改造的周期，依据各公司的实际情况断定，思考要素有生产严重程度、人员技能水平、预备作业充沛程度、新体系巨细与杂乱程度，乃至还包含天气情况等。切忌好高骛远，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，避免拖拖拉拉。
二、改造的技能预备
改造前的技能预备充沛与否，很大程度上决议着改造能否取得成功。技能预备包含：
机械有些预备
为合作电气改造而需进行的机械大修改造的丈量、核算、计划、绘图、零件制造等应先期完结。一起对停机后需拆、改、加工的有些等应事前计划完毕，提出清晰需求，与整个改造作业联接妥当。
新体系电气材料消化
新体系有许多新功用、新需求、新技能，因而改造前应了解技能材料，包含体系原理阐明、线路图、PLC梯形图及文本、设备调试阐明、运用手册、编程手册等。要有富余的时刻来对上述材料进行翻译(进口体系)、消化、收拾、核对，做到思路清晰，层次分明。
新旧体系接口的改换计划
依据每台设备改造规模不一样，需事前计划接口有些改换，若悉数改造的，应计划机电改换接口、操作面板操控与装备、互联有些接点、参数丈量点、修补方位等，需求操作与修补方便、合理，线路走向通顺、中小连接点少，强弱电搅扰最小，备有恰当裕量等。有些改造的，还需要思考新旧体系的功用匹配、电压极性与巨细改换、设备方位、数模改换等，必要时需自行制造改换接口。
操作、编程人员的技能训练
钻床电气体系改造后，必定对操作、编程人员带来新的需求。因而提早对操作人员和编程人员进行新体系常识训练十分重要，否则将影响改造后的钻床敏捷投入生产。训练内容通常应包含新的操作面板装备、功用、指示意义；新体系的功用规模、运用方法及与旧体系的不一样；维护养护需求；编程规范与主动化编程等等。重点是弄懂、弄通操作阐明书和编程阐明书。
调试过程与检验规范的断定
新的电气体系改造完今后，如何进行调试以及断定合理的检验规范，也是技能预备作业的重要一环。调试作业触及机械、液压、电气、操控、传感等，因而有必要由项目负责人进行，其它人员合作。调试过程可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先有些后大局，先子体系后整体系进行。检验规范是对新体系的考核，制守时有必要脚踏实地，过高或过低的规范都会对改造作业发作负面影响。规范一旦断定下来，不能容易修改，因为它牵涉到整个改造作业的各个环节。
三、改造的施行
预备作业安排妥当后，即可进入改造的施行期间。施行期间内容按时刻次序分为：
原钻床的全部养护
钻床经长期运用后，会不一样程度地在机械、液压、光滑、清洁等方面存在缺点，所以首先要进行全部养护。其次，应对钻床作一次改前的几许精度、尺度精度丈量，记录在案。这样既可对改造作业起辅导参阅效果，又可在改造完毕时刁难比剖析用。保存的电气有些最佳化调整
若对电气体系作有些改造，则应对保存电气有些进行养护和最佳化调整。如强电有些的零件替换，电机的养护，变压器的烘干绝缘，污染的清洁，通风冷却设备的清洁，伺服驱动设备的最佳化调整，老化电线电缆的更新，连接件的紧固等等。只要对保存的电气有些做好过细的最佳化调整作业，才能确保改造后的钻床有较低的故障率。
原体系撤除
原体系的撤除有必要对照原图纸，细心进行，及时在图纸上作出标记，避免遗失或过拆(有些改造情况下)。在拆的过程中也会发现一些新体系计划中的短缺之处，应及时弥补与批改，拆下的体系及零件应分门别类，妥善保管，以备如果改造不成功或有些失败时康复运用。还有必定运用价值的，可作其他钻床备件用。切忌大手大脚，乱扔乱放。
合理安排新体系方位及布线
依据新体系计划图纸，合理进行新体系装备，包含箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件方位、密封及必要装修等。连线作业有必要分工清晰，有人复查检验，以确保连线工艺规范、线径适宜、正确无误、牢靠美观。
调试
调试有必要按事前断定的过程和需求进行。调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先试安全维护体系活络度，避免人身、设备事端发作。调试现场有必要收拾洁净，无剩余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心方位；能空载实验的，先空载后加载；能模仿实验的，先模仿后实动；能手动的，先手动后主动。
四、检验及后期作业
检验作业应聘请有关的人员一起参与，并按已拟定的检验规范进行。改造的后期作业也很重要，它有利于项目技能水平的进步和使设备尽早投产。检验及后期作业包含：钻床机械功用检验
通过机械修补和改造以及全部养护，钻床的各项机械功用应到达需求，几许精度应在规则的规模内。
电气操控功用和操控精度检验
电气操控的各项功用有必要到达动作正常，活络可*。操控精度使用体系自身的功用(如步进尺度等)与规范计量器具(如激光干涉仪、坐标丈量仪等)对照检查，到达精度规模之内。一起还应与改造前钻床的各项功用和精度作出比照，取得量化的目标差。试件切削检验
能够参照国内外有关数控钻床切削试件规范，在有资历的操作工、编程人员合作下进行试切削。试件切削可检验钻床刚度、切削力、噪声、运动轨道、相关动作等，通常不宜选用商品零件作试件运用。
图纸、材料检验
钻床改造完后，应及时将图纸(包含原理图、装备图、接线图、梯形图等)、材料(包含各类阐明书)、改造档案(包含改造前、后的各种记录)汇总、收拾、移送入档。坚持材料的完好、有用、接连，这对该设备的今后安稳运行是十分重要的。
总结、进步
每次改造完毕后应及时总结，既有利于进步技能人员的业务水平，也有利于整个公司的技能进步。
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