挑选数控钻床时，通常应思考以下几个方面的问题：
（1）数控钻床首要标准的尺度应与工件的概括尺度相适应。即小的工件应当挑选小标准的钻床加工，而大的工件则挑选大标准的钻床加工，做到设备的合理运用。
（2）钻床布局取决于钻床标准尺度、加工工件的分量等要素的影响。
（3）钻床的作业精度与工序需求的加工精度相适应。根据零件的加工精度需求挑选钻床，如精度需求低的粗加工工序，应挑选精度低的钻床，精度需求高的精加工工序，应选用精度高的钻床。
（4）钻床的功率与刚度以及机动规模应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就需求钻床有大的功率和较好的刚度。
（5）装夹便利、夹具布局简略也是挑选数控设备是需求思考的一个要素。挑选选用卧式数控钻床，仍是挑选立式数控钻床，将直接影响所挑选的夹具的布局和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
应当留意的是，在挑选数控钻床时应充分利用数控设备的功用，根据需求进行合理的开发，以扩展数控钻床的功用，满意商品的需求。然后，根据所挑选的数控钻床，进一步优化数控加工计划和技能道路，根据需求恰当调整工序的内容。
挑选加工钻床，首先要确保加工零件的技能需求，可以加工出合格的零件。其次是要有利于进步生产功率，下降生产成本。挑选加工钻床通常要思考到钻床的布局、载重、功率、行程和精度。还应根据加工零件的资料状况、技能状况需求和技能杂乱程度，选用适合、经济的数控钻床，归纳思考以下要素的影响。
（1）钻床的种类（车、铣、加工中心等）、标准（行程规模）、功用（加工资料）。
（2）数控钻床的主轴功率、扭矩、转速规模，刀具以及刀具体系的装备状况。
（3）数控钻床的定位精度和重复定位精度。
（4）零件的定位基准和装夹方式。
（5）钻床坐标系和坐标轴的联动状况。
（6）控制体系的刀具参数设置，包括钻床的对刀、刀具抵偿以及ATC等有关的功用。
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