许多人不清楚绞龙无轴和有轴绞龙螺旋输送机有什么区别，也不知道如何选择，一般驱动部分，电机选型设计方案根据不同的材料特性进行适当的选择。湿度、粘度等材料的不同特性针对无轴螺旋输送机电机的相应选择设计方案。
下面从三大部分为您解析：
一、构造：
无轴绞龙螺旋输送机：驱动、罩壳、衬板、无轴叶、后盖等；有轴绞龙螺旋输送机：驱动、罩壳、内管轴、叶片、后盖板等；从外观上可以看出，无轴绞龙螺旋输送机的叶子为无轴叶子；有轴绞龙螺旋输送机的叶子为实心轴叶子。
二、物料运输状况：
无轴绞龙输送物料:淤泥、生活废品处理、格珊渣等。具有粘性、盘绕原材料和小块原材料。由于无轴绞龙螺旋输送机无管理实心轴的设计方案，这种原材料具有很大的优势。有轴绞龙输送物料:颗粒材料、小颗粒材料等。如果运输粘性原料，如淤泥，会粘在内管轴和叶片上，运输小块原料容易卡住。
三、运输方式：无轴螺旋输送机：水平运输，较大角度不超过20度(根据具体应用情况)
有轴绞龙螺旋输送机：水平运输，倾斜运输，垂直运输。
那么无轴蛟龙和有轴蛟龙的选用上，主要看您输送的物料使用的工况，主要区别在于有无实心轴设计，各有各的特点和优点。
无轴绞龙，因为用无实心轴设计，由于采用了无管理实心轴的设计方案，采用了具有软性的整体钢螺旋来推送物料，因此具有以下突出优点：绕性强。对于运输带条状、易盘绕的原材料，无需管理实心轴的影响，具有优势。
1、由于螺旋无轴，原材料不易堵塞，下料口不会堵塞，因此可以低速运行，稳定传动系统，降低能耗。扭矩大，供气量大。
2、可以运输有轴绞龙螺旋输送机和带式输送不易运输的传统原材料，如颗粒和粉末原材料、湿和糊状材料、半流体和粘性原材料、易盘绕和堵塞原材料、具有特定环境卫生规定的原材料。
缺点：叶子容易破坏有两个关键原因：
1、由于没有中间轴，所有的支撑点都会在叶子上，所以叶子的厚度对机械设备的具体应用有非常重要的危害。选择适度厚度的螺旋齿轮。
机械设备运输原材料，叶片与底部衬板接触转动，容易损坏。结合使用的工矿和输送的物料，让蛟龙厂家为您选型设计提供设计图纸。
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