分享斗式提升机故障点？现场处理方法有哪几步？
斗式提升机用于对破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块状物料和生料、水泥、煤粉等粉状物料进行垂直提升。斗式提升机可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料三种形式，取决于料斗运行速度的不同。离心卸料具有较快的斗速，适用于输送磨削性较小的物料，如粉末、颗粒和小块；重力卸料具有较慢的斗速，适用于输送比重较大、磨削性较大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引部件有环链、板链、胶带等几种。环形链条的结构和制造相对简单，与料斗的连接也非常牢固，在输送磨削性大的物料时，链条磨损较小，但其自重较大。板链结构，重量轻，适用于提升能力大的提升机。但铰接接头容易磨损，胶带结构简单，但不适合输送磨损性大的材料。普通胶带材料温度不过60℃，夹钢绳胶带材料温度可达80℃，耐热胶带材料温度可达120℃，环链和板链材料温度可达250℃。
现象：1。阻塞
尾舵壳内覆盖着原料，使传动带跑偏或不能运转。
原因：
1)送料早提升机起动较晚；
二是传动带支撑力不足导致跑偏，传动带松紧不足；
3)送料过多；
有块状原料掉入电机轴中，使料仓卡住。
5)材料过多而堵塞。
避免提升机堵塞的方法：
1)严格执行驾驶和停车程序；
调整张紧设备，使牵引绳支撑力；
3)提升机进料量适中，平稳均匀。
持续流动的物料
在整个倒料过程中，没有离开料仓或离开料仓但没有进入倒料管的原料。提升机材料较多是造成运输率降低，基座堵塞。
物料缘故：
1)料仓运动速度不当或与倒料方法不符，如过滤倒料时，速度过高。倒料过早，反射面进入底座；用力倒料时，速度太小，倒料太晚，掉入底座；
外壳外观，或与倒料方法不符；
3)进料口堵塞；
四是斗间隔不合适；
5)倒料隔板与提升机往返桶间隙较大，倒料隔板损坏较严重，倒料时部分返回提升机往返。
解决方案：
1)调整提升机转速比，拆卸换斗方式；
2)拆卸和更换发动机外壳；
进料口，施展料口通畅；
再一次调整斗斗间隔；
调整倒料隔板的高宽比或拆换。
传动带方向跑偏
方向跑偏缘故：
1)管理头轮或底轮没有水平线；
2)传动带连接头歪斜；
三是传动带在整个运行过程中两侧损坏程度不同，造成两侧紧松；
4)头轮套胶损坏不均匀；
头轴榫没有水平线；
6)首尾轮已经不同于一条直线。
解决方案：
1)再次校准刮刀平整度，调整首尾轮管理；
二是再次连接传动带；
三是检查进料方法；
四是拆换头轮套胶；
调整头轮水平，调整带座轴承的高度；
6)再一次对提升机外壳进行校准，明确提升机是否垂直，然后对尾轮进行调整。
斗式提升机在运行过程中不可避免地会出现各种常见故障。但是，如果我们掌握它的原理、特点和常见故障。找到解决方案，就可以解决斗式提升机的常见问题，提高机械设备的利用率和生产率！
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