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铝铸件外收缩控制方法和压铸模具发展现状[一]、铸铝件外收缩形成的原因与控制方法
铝铸件外收缩形成的原因：合金的收缩性过大；铸件规划结构不科学，有厚薄明显截面积转变的肥大位置；内浇口截面积过小，或铝液流向很乱；压射比压低；模具排气性能差，空气压缩于型壁和铸件之中。
控制方法：改换收缩性低的合金，或对其展开变质处置，细分其晶粒，下降其收缩性；改善部件的规划结构，尽可能防止厚薄较大截面的两壁转换的厚大位置，若无法避免，能改为空心结构和镶块结构；合理扩大内浇口截面积；恰当提升压射比压；提升铸铝件模具的排气性能即增设排气槽、增加溢流槽等。在缩陷位置设置冷却设各，并增加其位置脱模剂的涂抹量。
[二]、铝合金压铸模具发展现状
铝合金压铸材料与传统金属材料相比具有十分明显的优势，其结构强度更高，耐磨耐腐蚀性能更好，尤其是合金远比传统金属材料的重量要轻，随着汽车工业的发展以及冷室压铸机的发明，压铸铝合金的种类得到了快速的发展，可以预测今后合金压铸工艺将会渐渐取代钢铁铸件成为今后发展的主要方向。
铝合金压铸质量的好坏有许多影响因素，其中比较典型的就是压铸模具设计，由于压铸件是在模具中生产的，一旦模具质量出现问题，都会影响到压铸件。比如压铸模具强度不够就可能导致压铸时发生形变，致使成品零件与设计之间存在较大差异，或是模具内表面存在过多的孔隙和裂缝材料质量低从而导致铝合金在压铸中受到影响，零件表面凹凸不平，难以满足实际需求。所以当前提高铸铝件质量的首要途径就是提高模具的质量，但由于目前我国压铸模具在原材料的使用上仍有些不足之处，而且压铸模具的制造技术与发达国家相比还存在一定的缺陷，同时我国压铸模具产业相关配套体系和设施也不够完善，这些原因都使我国压铸模具的发展受到了一定的影响。
泊头市亿安金属制品有限公司(http://www.hbyajs.com)从事各种铸铜件、铝压铸件生产铸造，产品已远销至加拿大，墨西哥，澳大利亚，意大利，荷兰，德国等地区。
