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消失模铸造时主机工作原理:热砂由立式冷储罐进入沸腾冷却床,在鼓入的空气作用下呈悬浮状态,加上冷却水作用,进行换热冷却。在运动过程中砂料之间发生搓擦作用使粘附的微粉脱离并随吸气流进入除尘系统。同时流态化的砂料在压差作用下从进入口向出入口方向运动,冷却后的砂料从冷却床出入口卸出。
消失模铸造过程中要用到各种铸造原材料,其中重要的为模型材料,铸造涂料和干砂。模型材料通常称之为珠粒,铸造上采用的珠粒一般分为两种类型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒,二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。干砂是消失模铸造的造型材料,由于该工艺的特点,选择干砂应与生产的铸件材质有关,高温合金采用不怕火度较不错、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂,应去掉砂中的铁渣、粉尘和水分,并保持使用温度不高于50℃。涂料是消失模铸造中不可少的原料,涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏或变形;隔离金属液和铸型;排除模型气化产物;确定铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性,粒形有利于提升透气性,通常选择相应数量的球状颗粒,有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部分解的液化产物的排除。
砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。