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生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
高炉脉冲布袋除尘器使用情况及干法除尘工艺操作一、涟钢高炉煤气脉冲除尘器使用情况
80年代中期以来，高炉煤气干法袋式除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气袋式除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
1、涟钢煤气脉冲除尘器投产过程
1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法袋式除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲布袋除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
涟钢2#高炉煤气脉冲除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气脉冲除尘器，并取得了良好的效果。
在2#高炉上使用煤气脉冲除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法袋式除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气袋式除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为袋式除尘，是高炉煤气全干法袋式除尘的工厂。
涟钢1993年前建成使用的高炉煤气脉冲除尘器是反吹风式脉冲除尘器，可认为是一代高炉煤气脉冲除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
2、使用效果
涟钢在高炉煤气脉冲除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用脉冲除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
(2)节约能源。估计每座脉冲除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
(3)减少了环境污染。
(4)每座脉冲除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
二、高炉干法袋式除尘工艺操作
4350m³高炉煤气袋式除尘设施共设16个φ5500mm*12m脉冲布袋除尘器、除尘布袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断加大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
1)脉冲布袋除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是脉冲布袋除尘器正常工作的该要条件要求进脉冲布袋除尘器的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘布袋，并造成卸灰不杨。要求进入脉冲布袋除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘布袋。当进入脉冲布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
2)脉冲布袋除尘器阀门的驱动。脉冲布袋除尘器进口、出口、卸料器等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度快，耐磨损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
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