浙江RTO蓄热式焚烧炉

浙江RTO蓄热式焚烧炉

催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使不好的气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新有机废气，通过周期性改变流动方向，保持炉温的稳定。热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的一种方法。与其他热氧化技术相比，RTO通常采用陶瓷或其他密度不错惰性材料来吸收和储存废气能量，然后将能量释放到进来的低温气体中。用管壳式换热氧化技术代替守旧的管壳式换热氧化技术，其实质是将有机废气分解成没有危害的CO2和H2O。

空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研讨在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。空速在10000h-1-25000h-1内，对非甲烷总烃的去掉率降幅不大；但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非甲烷总烃去掉率剩下41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充足接触即被带离反应器，催化反应不充足，从而影响催化性能，造成低去掉率的结果。

等离子体分解氯氟烃的技术已到实用阶段，植松信行研讨了利用等离子体的化学作用分解氯氟烃之类难分解气体为物的应用。此技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。此过程采用二个系统，一系统利用高频等离子体快加热，使温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解的温加水系统；个系统是将高温分解的排气急冷到80℃下的排气系统。该系统是由氯氟烃和水蒸汽的供给装置、等离子体发生装置、反应炉、冷却罐以及排水处理装置等构成。变压吸附分离与净化的技术(PSA)是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。PSA技术是一种物理吸附法。一般采用沸石分子筛作为吸附剂(吸附容量大、吸附选择性强)。在常温及压力条件下，可把有机废气中吸附在沸石分子筛上，没有被吸附的气体进入下一个工段。吸附有机废气以后的吸附剂通过降压抽真空把有机物解吸，使吸附剂。后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物，以此循环往复。