江西脉冲布袋除尘器厂家

江西脉冲布袋除尘器厂家

含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下不慢膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得以重新使用。

测量方法：调节脉冲反吹控制系统，使反吹压力为0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6MPa，喷吹时间分别为50，100，150，200ms，在系统运行稳定后，记录喷吹后布袋的压力损失。无论喷吹时间的长短，喷吹压力过小时，布袋上附着的脱硫剂都不能被充足的，尽管喷吹压力在0.1一0.3MPa增加喷吹压力时清灰效果变化明显，但是只有在喷吹时间足够长的情况下才能达到要求的清灰效果。喷吹时间为50ms时，由于采用在线清灰，喷吹时间过短，喷吹阀膜片打开并不，喷入的压缩空气量不足，会使部分被吹落的粉尘在落入灰斗之前又重新吸附在布袋上，导致清灰效果不能达到要求。在喷吹时间为150ms的条件下，增加喷吹压力到0.6MPa时，除尘器出入口会出现“冒灰”现象，这是清灰过度的表现。喷吹时间为200ms时，喷吹压力达到0.3MPa时布袋压力损失就己经很小，继续增加喷吹压力布袋压力损失反而增加，这是由于喷入压缩空气量过大使得己经沉积在灰斗的粉尘又被吹起形成“二次灰”吸附在布袋上，使压力损失增加。喷吹的压缩空气量过大，会使进入布袋除尘器的烟气受阻，速度变慢，使得烟气中携带的粉尘堆积于连接管道中，导致管道阻塞。根据以上分析，控制喷吹压力在0.3~0.4MPa喷吹时间在100一150ms，达到清灰要求，可指导实际工程现场根据实际的压缩空气源对喷吹压力和喷吹时间进行选择。但是喷吹压力越大，越容易造成布袋的磨损。在本试验中，选择喷吹压力0.3MPa，喷吹时间120ms。

清灰方式有多种，如机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰等叫。机械清灰振动分布不均、对滤袋损害大、清灰速率低，己经逐渐被其他清灰方式所代替。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀，但是清灰强度小，过滤风速不宜过大，通常都要采用停风清灰。声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰，有时也可以用作反吹风、反吸风清灰的补充。