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环氧树脂泵可由各种各样的材料制成，例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各种尺寸。抽吸量从1～2000000m3/h，抽吸压力至10-2mbar时，尺寸可从几厘米到30多米。环氧树脂泵是被普遍应用于输送，压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备，气体或液体常被作为动力介质。齿轮泵用于产生真空是另一个重要的应用。
避免环氧树脂泵出现不同的腐蚀现象的方法如下：
一、磨损腐蚀：指流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。环氧树脂泵在运行中都会产生磨损，因此我们要尽量采用不易磨损的材质，以降低其磨损腐蚀。当然，不同材料不易磨损性能也不同。采用Cr、M0含量高的金属可防止或降低缝隙腐蚀发生。
二、应力腐蚀：应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。
三、电化学腐蚀：电化学腐蚀是指由于金属间电电位的差异，使得异类金属的接触表面形成电池，从而使阳金属产生腐蚀的电化学过程。防止电化学腐蚀的措施，一是采用牺牲阳，对阴金属进行保护；二是泵的流道好采用相同的金属材料。
四、缝隙腐蚀：缝隙腐蚀是一种局部腐蚀，指缝隙中充满腐蚀性液体后，由于缝隙中含氧量下降和(或)pH值降低导致金属钝态膜的局部破坏而引起的腐蚀。
五、晶间腐蚀：晶间腐蚀是一种局部腐蚀，主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。晶间腐蚀对不锈钢材料的腐蚀性很大。防止晶间腐蚀的措施是：对不锈钢进行退火处理，或采用超低碳不锈钢(C<0．03％)。
六、均匀腐蚀：均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面时，整个金属表面发生均匀的化学腐蚀。这是腐蚀型式中较常见的型式，同时也是危害性小的一种腐蚀型式。防止均匀腐蚀的措施是：采取适当的材料(包括非金属)，在环氧树脂泵设计时考虑足够的腐蚀裕量。
树脂输送泵的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与齿轮油泵壳体结合处被吸入齿轮油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要替换油封才可排除此故障。
环氧树脂泵轴断裂进行了失效分析，泵轴材料为双相不锈钢。采用化学成分分析、宏微观组织分析、显微硬度测试等手段，分析了环氧树脂泵轴断裂失效的原因，结果表明，环氧树脂泵轴的断裂属于疲劳断裂，键槽不错度不足以及键槽加工所导致的材料硬化是导致该环氧树脂泵轴发生断裂的。
不锈钢泵具不错的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。使用弹性联轴器传递动力能够补偿因装置时所导致的细小误差。在环氧树脂泵作业中遭到不可避免的液压冲击时，能起到杰出的缓冲效果。液压体系由油箱、环氧树脂泵、管路、控制阀及液压缸等重要零部件构成。因而，要认真进行阀体清砂、油箱及液压辅件处置以及液压缸清洁等，以液压体系的清洁度。
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