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其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面，其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室，这样就会直接由风机的风口排出，整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。
单机除尘器的使用非常的广泛，产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用，设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置，直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩，设备的电控箱盖，在工作时不得随意打开。
单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小，进行定时振打清灰，一般情况下每班振打三到四次，这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
大中型高炉煤气袋式除尘的发展同干法除尘灰输送{一}、大中型高炉煤气袋式除尘的发展
随着布袋除尘器相关技术的发展，不少国家都先后尝试采用布袋除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘布袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了布袋除尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉布袋除尘器得到了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、首钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了布袋除尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等先进的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进完善，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年得到提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到95%，经济和社会效益也得到了明显提高。
2002年，国内第一家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。布袋除尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资更省，运行顺利。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优势，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
{二}、高炉煤气干法袋式除尘灰的输送
高炉煤气干法袋式除尘灰的输送方式按输送装置的动力可分为机械输送方式和气力输送方式。机械输送方式又包括螺旋输送机输送方式及埋刮板输送机输送方式等。以下为分别为机械输送方式和气力输送方式的基本工艺流程。
机械输送方式：布袋集灰斗→中间灰斗→螺旋输送机(或埋刮板输送机)→斗式提升机→高位灰仓→加湿机→汽车运输；气力输送方式：布袋集灰斗→气力流化输送→大集灰仓→吸排车运输；高炉煤气除尘灰采用气力输送方式比机械输送方式有明显优势，如投资少，输送量大，输送距离远，布置自由，运行可靠，密封性好，可避免卸输灰过程中煤气外泄和二次扬尘等，大型高炉应首选采用气力输送方式。
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