单机反吹除尘器工作机理是含尘烟气通过这过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有过滤作用。单机反吹除尘器自五十年代问世以来,经广泛使用,不断改进,在净化含有粉尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有工作可靠、结构简单、维修量小、处理风量大、占地面积小、净化率高等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善而且效率很高的除尘设备。
单机反吹除尘器:
a、压缩空气对滤袋的冲击力小,可延长滤袋的使用寿命。
b、除尘器占地面积小,结构紧凑。
c、除尘率高,可达99.9%以上,粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
d、脉冲阀用量小,可减低设备故障率。
单机反吹除尘器中在含有粉尘的气体经进气口进入除尘器,经滤袋的过滤,粉尘被挡在滤袋外面,经压缩空气 后,通过下料口排出,净化后的气体,透过滤袋经出气口由引风机排出。
锅炉除尘器使用过程中应注意的问题跟除尘布袋选用
(一)、锅炉除尘器使用过程中应注意的问题
1、布袋除尘器的预喷
锅炉除尘器在首次投运和停机时间较长再启动前,都必须对除尘布袋进行预喷涂,即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层,以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出,同时避免锅炉用油点火时,油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
2、布袋除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞,在锅炉除尘器投入使用前,对新除尘布袋应进行预除尘,而对老除尘布袋则不清灰,以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下,如烟气连接管道较短,则宜考虑设置必要的阻火装置,以免未完全燃烧的煤粉烧穿除尘布袋。
3、停机
布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为除尘布袋清灰,应注意锅炉除尘器的保温。如果停机时间长,则应为所有除尘布袋清灰,并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体清除干净。
4、锅炉除尘器除尘布袋破损
除尘布袋的费用可达锅炉除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损除尘布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损。解决的方法:调整除尘器废气流量,可增加流量自动控制系统,以保证除尘器工作在稳定的气量。
锅炉除尘器进气分布不均,容易使高含尘废气冲击局部除尘布袋,使除尘布袋穿孔。解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者更换成耐磨损的除尘布袋。
(2)烧毁
如果锅炉除尘器处理的废气温度过高,容易使除尘布袋硬化或融化产生破洞;废气中的火星或热粉尘,也可使除尘布袋烧成孔洞。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要保证气流温度高于结露温度,并避免水滴直接进入除尘布袋。为防止火星进入除尘器,可在除尘布袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等)。
作为微细粉尘排放控制的有效手段,单机布袋除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前,我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订,传统的电除尘已不能满足排放标准,也有效促进了我国袋式除尘的发展。
(二)、布袋除尘器滤袋选用
根据GB12625-90《布袋除尘器用滤料及滤袋技术条件》在确保过滤效率的前提下,要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低,材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用最普遍价格相对低廉,耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃),耐酸碱及抗水解性能也比较好,抗氧化性能较差。P84滤料的透气性特别好,抗氧化及耐温性比较突出,耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃),并具有极强的耐化学侵蚀能力,但价格比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应首选布袋除尘器,选用袋式系统时应综合考虑除尘布袋滤料的透气、耐温、抗氧化、耐酸碱,抗水解性能,对布袋除尘器的结构形式,进风、风室、除尘布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择,以提高除尘布袋拦截粉尘效率,减小系统运行阻力,延长除尘布袋使用寿命,降低系统检修维护费用。
泊头市铭嵘环保设备有限公司(http://www.mingronghb.com)主营产品包括:单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品,每项工程,以质优取得用户信赖。