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当前煤炭资源和石油资源的耗用量逐年提高，导致粉尘与硫酸型气体的排放量也随之增加。因此我们我国为了保护环境也出台了相应的解决对策，不断的改进锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计方法，提高其环境保护速率。
锅炉脉冲除尘器的含尘烟气首入文丘里管，进行初级喷雾降尘脱硫处理，而后以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，起先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离，然后实现除尘脱硫的目的。
锅炉脉冲除尘器改造发动时主要依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，简单发生结露。其防范措施有两种：一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉脉冲除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达相应温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。 锅炉脉冲除尘器操作人员要熟悉的工作流程：
1、操控阀要由人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。
2、值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。
3、锅炉脉冲除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，确定除尘体系正常工作。
4、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
5、锅炉脉冲除尘器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。
锅炉脉冲除尘器使用中要解决的问题：
1、注意高温及高温气体，防止烫伤。
2、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果有马上解决。
3、本区域设备运行检查一下是否正常运转，设备的稳定设施是否全比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好，如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修。
4、操作台要用软布擦拭干净，不得用沾水的东西擦拭电器设备。
5、用好劳动保护用品。
6、检修锅炉脉冲除尘器时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关需要要打回零位，操作人员需要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，待到确定各个方面稳定无误后方可进行操作。
7、防止有害气体泄漏。
8、注意高压电和静电，防止被击倒。
9、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作，待到工作结束后需要将所有的开关打回零位才可下班。
10、严禁锅炉脉冲除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。
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