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一、安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害环氧树脂泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。
二、环氧树脂泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。
三、环氧树脂泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
四、紧固环氧树脂泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到环氧树脂泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
五、环氧树脂泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小环氧树脂泵运转时产生的振动和噪声。电动机与环氧树脂泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。
六、管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往环氧树脂泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。
七、若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动环氧树脂泵。环氧树脂泵的旋转方向要与进、出油口相符。
从不锈钢泵维修工作出发，可以从以下几个方面进行维修管理：
一、环氧树脂泵的流程以及扬程处于正常范围之内。在环氧树脂泵实际运行过程中，工作人员要及时观察环氧树脂泵流程以及扬程所处的的范围情况，并把环氧树脂泵的流程以及扬程控制在不错范围之内，从而环氧树脂泵在具体运行过程中处在高工作速率点，实现环氧树脂泵运行中节能效果发挥的大化。
二、控制好无泄漏环氧树脂泵的轴承温度。在环氧树脂泵运行过程中，要控制好轴承的运行温度，是对于无泄漏环氧树脂泵来说，在实际工作中的轴承温度不可以超过三十五摄氏度，而且也不可以超过高温度八十摄氏度的限制条件。
三、做好环氧树脂泵出水管路的检查工作。环氧树脂泵维修人员需要要仔细检查环氧树脂泵出水管路中闸刀阀门的实际状态，使闸刀阀门能够处于关闭状态，是环氧树脂泵的出入口压力表以及真空表需要要在关闭状态。
四、环氧树脂泵的灵活性，在实际维修过程中，环氧树脂泵维修工作人员可以利用对环氧树脂泵实施反转以及正转的方式来检测其灵活度，环氧树脂泵工作速率的提升。
五、检查好环氧树脂泵运行过程中所需要润滑油的油量，环氧树脂泵的正常运行。工作人员应向环氧树脂泵轴承内部加入相应量的润滑油，然后观看油位是否位于环氧树脂泵标准油标的中心线位置。此外，环氧树脂泵维修人员还要及时关注环氧树脂泵运行中所需要润滑油的实际剩余油量，并进行及时的替换以及油量补充。
六、对环氧树脂泵的电机进行多角度检查，使电机的负荷在正常范围之内。工作人员在对环氧树脂泵电机进行检查的时候，起先要仔细观察环氧树脂泵电机的实际转向情况是否正确，之后开动环氧树脂泵电机，待环氧树脂泵可以正常运行的时候，再把环氧树脂泵的出入口压力表以及真空表打开。并在出入口压力表以及真空表显示出压力的时候，再打开环氧树脂泵出水管的闸刀阀门，查看环氧树脂泵电机的具体负荷情况。
七、环氧树脂泵停止工作中操作步骤的规范化。在环氧树脂泵停止工作的过程中，起先要关闭环氧树脂泵的闸刀阀门，之后关闭环氧树脂泵的压力表，然后环节是关闭环氧树脂泵的电机。
八、当树脂输送泵在运行期间出现异常声音的时候，环氧树脂泵维修人员需要要做到停机检查，准确诊断出环氧树脂泵的运行故障，然后采取措施进行维修，环氧树脂泵的正常运行。
九、环氧树脂泵具有较不错的引水能力。工作人员需要把环氧树脂泵的引水螺塞按照规范化操作步骤拧下来，然后灌注好相应量的清水，从而检测出环氧树脂泵的实际引水能力。
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