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一、影响联轴器不平衡的因素
由于种种原因,使联轴器质心或惯性主轴与其回转轴线不重合,在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性力偶和动挠度(振型)的现象,称为转子的不平衡现象。这种不平衡现象必然引起轴系的振动,从而影响机器的正常工作和使用寿命。影响联轴器不平衡的因素有以下几个方面:①联轴器主体零件(半联轴器等)设计规范规定的制造公差;②联轴器与轴的对中面的偏心(轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度);③联轴器中配合零件之间的间隙;④联轴器中附件(螺栓联接件、键、轴端压板)分布不均匀或不对称;⑤联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀;⑥联接体或底座加工偏差。
二、联轴器安装预防措施
1、提高联轴器的平衡等级通过在平衡机上或现场平衡,确定转子不平衡的大小和方位,进而确定应加平衡的质量、大小、半径和方位,以加、减平衡质量来进行平衡,以达到平衡等级的要求。
2、提高联接件或底座的加工精度不仅需要提高联轴器的平衡等级,而且需要提高联接体或底座的加工精度。如40t刮板输送机罩筒的同心度及平面平行度,胶带输送机电动机底座的同心度及平行度。
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