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T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板的质量检测：
1、T型槽平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平板应经过稳定性处理和去磁。
我国现代机械制造发展以及量仪使用中的防锈保护措施{一}、我国现代机械制造技术的发展趋势分析
1、现代机械制造技术的发展趋势之一：绿色化ISO9000系列国际质量标准以及ISO14000国际环保标准的颁布和实施给我国制造业提出新课题，易言之，快速实现制造的绿色化。制造绿色化究其实质是可持续发展战略在现代制造业的体现，通过绿色生产过程生产绿色产品，并且产品使用之后还能够经过绿色处理进行回收和再利用，因此，绿色制造是将来制造业自动化系统需重点考虑的问题。绿色制造不仅能最大程度上实现能源与原材料的利用率，而且还可以降低制造对环境产生的负面影响。当前，绿色制造技术主要体现在以下几个方面：①快速成形技术。传统加工技术采用材料去除的原则，而快速原型零件制造技术采用添加和累积的原则，具有突破性。快速成形技术中具有代表性的是熔化沉积制造和分层实体制造。②精密成形技术。此技术主要涵盖精密焊接与切割、精密焊接与切割、精密锻压以及精密铸造等等。③无切削液加工。无切削液加工不仅解决了冷却液带来的诸如废液排放与回收问题，而且降低了成本，简化了工艺，无切削液加工广泛地应用于机械加工行业是现代机械制造技术的发展动向。上述三种技术与工艺一方面有效地改善了环境，有利环保，另一方面缩短了开发周期，降低了能源及原材料的耗用量，且减少了成本，因此可以被归于绿色制造工艺。
2、现代机械制造技术的发展趋势之二：全球化全球化制造是现代机械制造业自动化最主要的发展趋势之一。近些年，工业领域内的大中小规模企业能否在激烈的市场竞争中获取一席之地，一个重要的因素就是能否实现国际化经营。全球化制造业发展的动力主要体现在以下两方面原因的互相作用：其一，在机械制造业中，随着国内、国际市场竞争的日趋激烈，国内很多企业甚至是具有较高知名度的企业也不得不扩展新的市场，否则会被无情的淘汰；其二，伴随信息技术的迅速发展，经营管理、产品开发以及技术信息交流等国际化手段的利用进一步促进了企业间既有竞争又有合作的方向发展，激化了国际市场的竞争。全球化制造的集成化、标准化以及网络化。
3、现代机械制造技术的发展趋势之三：虚拟化所谓虚拟化，指的是产品设计过程的拟实技术以及制造过程的虚拟技术。而设计过程中的拟实技术通常是指面向产品的结构与性能分析技术，其目标是实现产品自身性能的优化以及成本的降低，主要涵盖产品的运动仿真以及干涉检验、刚度与强度有限元计算、人机工程学分析、造型设计以及动力学分析等等。对于制造过程中的虚拟技术，通常是指面向产品生产过程的模拟与检验，主要是对产品的可加工性以及加工方式、工艺是否合理进行检验，从而实现降低成本、确保生产周期和产品质量以及优化产品制造工艺的目的。计算机仿真作为虚拟化的核心，通过仿真软件模拟真实系统，不仅能够最大程度上实现产品制造的成功率及其生命周期，而且可以及时地发现生产和设计中难以避免的错误与缺陷。虚拟化能够最大程度上可以降低开发的风险以及加快产品的开发速度。从某种程度上而言，虚拟化软件可能形成未来最大的软件产业。
综上所述，科学、高效地进行现代机械制造技术的研究需要对现代机械制造技术的现状进行认识，初步地了解国外现代机械制造技术的成就和进展以及国内在发展现代机械制造技术过程中的现实状况，同发达国家的差距及其动向，同时还要注重把握现代机械制造技术的发展趋势，这样一来，可以尽快地实现我国由制造业大国向制造业强国的转变。
{二}、量具使用过程中的防锈保护措施
机械设备使用过程中的防锈措施①加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。②每天工作完毕后要用防锈油擦拭设备运动副部位和金属暴露部位。
各种工、量具(铸铁平台)及仪器的防锈措施切削用工具多数为碳素钢材料，非常容易生锈；部分工具用钨钢和高速钢制成，不易生锈，但若直接接触水滴和手上汗水，同样也会发生锈蚀，所以要求严格采取防锈措施。工具使用后，表面必须立即清洗或清理干净，再涂覆防锈油或采用其他防锈方式。短期防锈，可用30%~50%的水基防锈切削液，或含1%~8%亚硝酸钠，0.5%~0.6%碳酸钠的水溶液浸泡后烘干或吹干。①金属切削刀刃一般是钨钢和高速钢材质，表面经过氧化氮处理，覆盖氧化膜，使用中不易生锈。使用后须采取清洗、干燥，再包裹气相防锈纸等短期防锈措施；若需长期防锈，则须涂覆防锈油。②块规的精度要求极高、即使肉眼看不见的锈蚀，也会对精度造成影响，更应注意防锈。使用后按以下工艺流程进行防锈处理：手汗清洗液清洗一溶剂(或汽油)清洗一白绸布擦干一浸涂防锈油。③千分尺的测定面和千分表的触点在长期使用中容易发生锈蚀。使用后其测定面和触点应采用溶剂(或汽油)擦洗干净，并用白绸布擦干，再涂覆防锈油脂后保存。千分尺的测定面防锈后，还要包上蜡纸，两个测定面之间要保持一定距离。④金属切削加工中使用的钻头、车刀、铣刀、铰刀、拉刀等工具，材质为工具钢和结构钢，极易发生锈蚀，在使用前后都应注意防锈。这类工具使用后、应及时清洗和清理表面的铁屑和杂质，干燥后浸涂防锈油进行防锈。如果工具表面油污严重，需先用含表面活性剂的碱性清洗剂去除油污，再用热的清洗剂进行清洗。
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