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（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
数控机床PLC组成工作信息连接与主轴电机【一】、数控机床PLC组成工作信息连接
PLC控制也称之为可编程控制器，数控机床维修是技术高速发展的产物之一，现阶段已经被广泛应用在数控机床等工业设备控制中。将PLC控制与数控机床相结合，不仅丰富了数控机床的使用功能，提高了其工作性和稳定性，还促使数控机床的操作加灵活便捷，具有的扩展性能，能够实现远程编程。
1PLC组成与工作
PLC在建立在计算机微处理器的基础上，由计算机应用、通讯等技术而发展形成，属于一种通用的控制器。它主要是由处理单元、存储器、输人单元、输出单元、电源、通讯单元等部件组成，然后形成一种单独的控制系统。PLC的工作与计算机存在着一些不同，PLC的工作是先设计好工作流程，然后进行应用程序的装载，较后以循环扫描的来完成系统指定的任务。
2数控机床与PLC的信息连接
数控机床当中的PLC也可以称之为PMC。在数控机床当中，它的数控系统不仅要进行连续数字信息的轴运动处理，还要进行机床动作的处理。比如机械手换刀、主轴换挡、托盘交换的开关信息。这些离散动作的控制一般都是通过PLC来进行控制操作，进而完成指定的工作任务。PLC是CNC装置与数控机床的中介环节，主要是根据CNC内部和机床的各种外部离散信号，进而进程流程控制完成任务。
【二】、主轴部分的主轴电机
变频调速电机具有良好的机械性能，各项作业指标较为稳定，根据我国环境等多项因素，目前在我国的数控机床还是用变频调速电机较为多，稳定，，布线简单，控制方便，;平稳调速，高速，大功率，的变速;能无级变速等特点。
那么针对变频调速电机根据国内相关机构进行统计发现其较为常见故障主要有电机加热，振动和噪音。
1电机发热
对于电机加热，我们一时间应该判断是否是因为电器自身某些原因使的，若是因为其自身问题而使的，则立即换掉即可。
果我们的电动机的轴承损坏了，不能行使正常的旋转功能，这样会导致轴承不转动或则转动阻力较大，引发的现象就是局部发热，且容易烧润滑脂。再者应该查看其冷却是否为强迫风冷，若是我们需要查看其冷却排气扇的问题。
数控机床大修方法:针对我们判断出是轴承损坏，我们则直接换掉故障轴承，使用一个全新轴承即可，当然针对换的轴承我们需要适量且均匀的涂抹润滑脂，或检查排气扇是否良好，看看排气扇上是否有污垢并将其拆下。
2电机噪声
若电机在工作过程中产生不一般的噪音，这种情况下较有可能的原因是轴承自身损坏，无法选装，亦或是缺少了油脂润滑，导致摩擦面摩擦力较大。
维修方法:我们直接换电机轴承。油脂应均匀涂抹，严禁不均匀涂抹。
3.1.3电机振动
振动的原因先判定是否是轴承损坏，若轴承损坏一般会面临着发热、噪音等，排除轴承损坏外。当然电动机自身固定的螺栓松动，电机在运转过程中因为转动带动的震动，亦或是因为电机轴配合不符合标准导致电动机震动。
修方法:一般直接换电机轴承并均匀适量的涂抹润滑脂，严禁过量涂抹，拧紧电机自身固定螺栓，排除电机自我转动时带来的震动，并检查皮带轮的动平衡。
轮内径与电机轴之间的间隙是否超出公差范围。
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