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HD型单机除尘器具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。该系列单机除尘器有六种规格，分A、B、C三种，A种没灰门，B种没抽屉，C种既不设灰门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘机上就地除尘，粉尘直接回收。
炼铁高炉煤气干法布袋除尘优点和除尘改造运行效果[一]、高炉煤气干式布袋除尘优点
高炉煤气干式锅炉除尘器系统具有不用水、能耗小、运行费用低等优点，属于节能环保项目，位于国家钢铁行业当前要推广的“三干一电”(高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之，与国家的能源与环保政策相适应。主要体现在以下几点：
(1)节水。干式除尘基本不用水，相比湿法除尘可节省大量的循环水。
(2)可提高TRT发电量。由于采用干式除尘后煤气温度较高，煤气压力损失少，TRT发电量一般可增加30%一50%。
(3)降低焦比。由于干式除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温可提高30~50℃，可降低焦比。
(4)节电。采用干式除尘后，没有循环洗涤水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
(5)环保。由于不需要污水处理系统，可减少污染。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用脉冲除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲除尘器。
[二]、攀钢高炉布袋除尘改造后的运行效果
目前干式布袋除尘技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验，但在1000m³以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年，太钢3#1200m³高炉引进日本干式布袋除尘技术，揭开我国干式布袋除尘的先例，但由于锅炉布袋除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法运行。目前干式布袋除尘技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势，但干式布袋除尘技术目前仍需要解决的问题有：(1)目前滤布的耐温性能不好，仅为200℃；(2)除尘布袋寿命较短；(3)要使用先进的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱，因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题；(4)要有可靠的连续自动检漏和灰位监测装置；(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
经过对重力除尘器(DC)温控系统和脉冲除尘器(BDC)排灰系统的调整和改造，使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制，防止了重力除尘器(DC)下部积灰，实现了脉冲除尘器(BDC)排灰系统的正常运行，浓缩池出口循环水悬浮物基本合格，从而解决了困扰干式布袋除尘技术应用上存在的问题。
1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产，当年月超设计水平，而且干式发电量逐月增加，2月干式发电量所占比率达到75.8%，创造经济效益700万元以上。
为可贵的是在国内大高炉上干式布袋除尘技术没有成功应用的前提下，经过我们的努力和改造，保证了脉冲除尘器的正常运行，为同行应用该项技术积累了一定的经验。
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