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机械制造工艺的发展现状及船舶制造精度管理控制[一]、机械制造工艺的发展现状
机械制造产业的工艺经济发展以良好的实力结合方式进行分析，明确机械制造过程和发展标准，不断提升机械多元化的发展水平，机械制造发展过程中可能存在较多的问题，需要明确传统机械制造方式和方法，对设备进行工艺的创新改革和发展，确保机械制造信息的绿色化、科技化，提升服务产业的增值管理，提升结构品质的发展需求。
1、机械工艺制造发展的历史
机械制造工艺发展过程中，需要明确实际产品的质量和整体生产效率水平。按照劳动强度标准水平，确定产品质量和整体生产效率。机械制造发展过程中，为了满足人们的日常需求，逐步提升机械制造发展效果，确定实际人们的需求，逐步提升机械工艺，明确实际物质文明水平。在大规模快速发展的机械化制造需求下，以合理的机械发展层次进行排序，确定实际创新发展制造水平。
2、我国机械制造发展工艺现状
我国的机械制造工艺还处于发展中阶段，还会长期处于发展阶段。一些先进的机械设备在制造过程中得到了有效的拓展和发展。自动化技术已经逐步应用到机械设备制造产业的发展过程中。中国机械设备不断引进先进的技术从而快速发展，但与发达国家相比，仍然存在较大的差距性问题。因此需要不断完善计算机管理理念，现代设备制造产业的发展水平，提升整体生产制造效果。
机械制造发展过程中，需要不断完善计算机的整体管理理念水平，明确大型企业的有效采集管理标准。按照计算机实际的管理过程，尽可能的提升设计数据和设计标准的开发效果，以良好的设计理念和设计方式进行分析，提高设计使用的效果。需要开展有效的高密度精细管理，加强机械加工的微型化处理，纳米加工数据，电磁加工制造产业的处理水平。中国目前的机械制造产业并长期处于发展阶段，发达国家利用机械加工、自动化、智能集成方式，不断提升机械制造加工设计效果，改善实际发展需求标准，实现现代机械的快速发展。
[二]、船舶制造精度管理及过程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
2、过程控制
在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
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