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最后更新: 2022-01-12 08:56
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公司基本资料信息
详细说明
 机械制造技术发展状况分析以及船体分段精度控制可行性
  【一】、关于机械制造技术发展的状况分析
  (1)关于制造工艺发展的状况
  虽说我国近年来机械制造工艺发展有了很大的进步,但从某种程度上来说进步的空间还是有很大的,我国大多的企业都在不断的引进外国的先进自动化设备,但是与国际上先进的发达国家相比较还是有些距离的,例如说电磁、精密、复合以及高精密加工制造设备就与发达国家有所不同,在我国,机械制造自动化技术是处于一个高端的研究领域,这项技术也是刚刚才进入市场,因此,其就存在各种各样的问题,例如说,推广不到位、引进技术费太高等等普遍现象,而且目前机械自动化设备的推广还在继续当中,很多的小型企业仍然在延续着传统的工艺制造技术,例如刨磨、水刀以及冷打等的种种方式。
  (2)应用自动化技术的状况
  进入20世纪以来,还有一项技术迅速发展,就是计算机技术,计算机技术应用互联网,能在各大领域当中迅速的传播,而这项技术也给机械自动化技术的发展带来契机,自动化技术的本质就是计算机技术的良好操作,对于机械制造工艺与设备较好的发达国家来说,其有一项优势就是计算机技术的应用水平极佳,高度的集成化技术就推动了机械制造技术的不断发展,例如数控机床、计算机制作集成体系、加工基地、柔性制作单元等。
  我国的机械制造技术就当前来看包括几种:
  ①计算机辅助软件技术与机械制造的融合技术;
  ②激光加工技术、电磁加工技术、高精密度加工技术等;
  ③数控机床、加工中心以及柔性制造单元等。
  【二】、船体分段精度控制的可行性分析
  从生产现场来看,船体分段精度控制要求分段建造流程、设备和工艺有一定的稳定性,这样才能稳定余量和补偿量标准。不同的工段对于铸铁平板等基础工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多条商品船,生产工艺、流程和设备已稳定,基本具备控制分段精度的生产条件。从软件来看,应用先进的TRIBON船舶设计软件,能够进行余量、补偿量加放,计算机上实现三维建模和干涉检验。这样能够在计算机模型中提前发现设计间隙偏大或构件相碰等情况,能够提前修改。从装焊技术的发展来看,目前船体分段装配采用扩大中组和重型分段建造等方法,使分段装配精度得以提高,分段建造变形减少。国内造船业大量采用焊接变形小的自动焊和半自动焊,减少分段焊接变形;大间隙焊接技术已经发展成熟(最大间隙可达25mm且不超过板厚),这样可以弥补分段精度的控制偏差,保证分段能顺利进行搭载焊接,分段精度控制比以前容易进行实施。
  作为船舶制造中的必要生产资料,它的合理使用,对提高船舶制造精度起着重要的作用。
  河北精工机床制造有限公司(http://www.hbbtlj.com)主要产品有焊接平板、三坐标测量平台、T型槽平板、检验划线平板、机床机械铸件,花岗石平台及量具等以及敲击扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造,航空航天,汽车制造,高铁,风电,电机,发动机制造业等等。
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