推广 热搜: 交通  交通设施  连接件  包装设备  U盘  磁力钻  泡沫罐  201不锈钢  警示灯  哈挺机床 

山西蛇形弹簧联轴器定做厂家-巨德传动-现货供应蛇形簧联轴器

点击图片查看原图
 
单价: 面议
起订:
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-01-28 17:57
浏览次数: 2
询价
 
公司基本资料信息
详细说明
JS100系列蛇形弹簧联轴器是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩,联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内,来实现主动轴与从动轴的链接。运转时,是靠主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端,来传递扭矩,如此在很大程度上避免了共振现象发生,且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量,使机械系统能获得较好的减振效果,其平均减振率达36%以上。
JS100系列蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半联轴节,两个半外罩,两个密封圈及蛇形弹簧片组成。
JS100系列蛇形弹簧联轴器主要应用于碎石机、曲柄往复运动、减速机、冶金、矿山,起重机械等。以及其它各种机械及设备的轴传动,凡是有马达与员相连,马达与减速箱相联或轴与轴相联的地方都可应用。
JS100系列蛇形弹簧联轴器主要适用于联接两同轴线的中、大功率的传动轴系,具有的补偿两轴相对偏移和减振、缓冲性能,工作温度为-30℃~+150℃,传递公称转矩45~800000N.m。
JS100系列蛇形弹簧联轴器优点:
(1)结构简单,装拆方便。(2)整机零件少,体积小,重量轻。(3)噪声低,润滑好。(4)承受变动载荷范围大,起动平稳。(5)允许有较大的安装偏差。(6)传动效率高,运行可靠。(7)减振性好,使用寿命长。
JS100系列蛇形弹簧联轴器巨德传动电话联轴器不平衡影响因素同联轴器调试方法
  <一>、影响联轴器不平衡的因素
  由于种种原因,使联轴器质心或惯性主轴与其回转轴线不重合,在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性力偶和动挠度(振型)的现象,称为转子的不平衡现象。这种不平衡现象必然引起轴系的振动,从而影响机器的正常工作和使用寿命。影响联轴器不平衡的因素有以下几个方面:①联轴器主体零件(半联轴器等)设计规范规定的制造公差;②联轴器与轴的对中面的偏心(轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度);③联轴器中配合零件之间的间隙;④联轴器中附件(螺栓联接件、键、轴端压板)分布不均匀或不对称;⑤联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀;⑥联接体或底座加工偏差。
  <二>、联轴器调试方法
  联轴器调试涉及的是联轴器所联两轴的同轴度,应控制在规定的范围内。
  校正工具可用厚薄规、直尺或百分表等。对精度要求高且成本较高的两轴联接可用激光对中仪。
  在安装时,首先把从动机(工作机)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),只需要调整主动机,在主动机的支脚下面加调整垫片来调节。
  用厚薄规和塞尺测量联轴器的外圆和端面或轴间相对位移。如不符合校正精度,须反复调试直至在两个相互垂直的平面内的偏移量都小于允许值为止。对于较大的联轴器一般先测量出两个互相垂直平面(水平面和垂直面)内的偏移量,通过计算确定相对位移的方向和大小然后进行调整纠正。
  用百分表测量联轴器凸缘的外圆和端面的相对位移。利用专用的夹具座装在作基准的(常是装在主机转轴上)半联轴器法兰盘上,用百分表测量联轴器的径向位移和轴向位移的偏差值。此方法使联轴器同轴度精度大大提高。
  调整两轴在垂直面内的相对径向位移,一般采用补偿垫圈,其厚度由一组0.05、0.1、0.2、0.4、0.8……mm组成,根据调整量需要选取相应厚度。调整垂直面内的角位移常用斜垫圈。
  南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.judechuandong.com)从事研究、生产的联轴器厂家,生产设备全,技术力量强,可生产各种类型联轴器。为了方便您详细了解产品,您可以通过以下快速查看:柱销联轴器详情查看:【http://www.judechuandong.com/txzxlzq/txzxlzq.html】。
更多>本企业其它产品
北京蛇簧联轴器加工订做~巨德公司~直营蛇形弹簧联轴器 湖北蛇形弹簧联轴器供货公司~沧州巨德~供货蛇形弹簧联轴器 四川蛇簧联轴器生产企业~巨德公司~订制蛇形弹簧联轴器 四川蛇形簧联轴器生产公司~巨德联轴节~蛇形弹簧联轴器 天津蛇形簧联轴器供应公司~巨德联轴器~定做蛇簧联轴器 甘肃蛇形簧联轴器供应企业_巨德_厂价供应蛇簧联轴器 福建蛇形弹簧联轴器生产企业~巨德传动~供应蛇形簧联轴器 北京蛇形簧联轴器供应公司-巨德-直供蛇形簧联轴器
0相关评论
网站首页  |  关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  免责声明  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报