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江苏机床维修加工~北京鑫兴源加工定做数控龙门铣床大修

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最后更新: 2022-02-07 09:01
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公司基本资料信息
详细说明
 大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求,要有很高的表面质量,下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件,要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件,采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修,机床存在一些缺点,严重影响了机床的正常运行,因此进行数控龙门铣改造,有针对性地逐一处理,改进机床使用性能,充分发挥机床原有功能和增加新的功能,是一个合理而好的方法。
存在问题(1)液压方面,有以下问题:①液压站为开式油箱,直接受环境的影响,油液污染严重,导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞,工作台浮起量仅为0.02mm,当液压站系统压力偏小时。
机床维修的预防性维护措施与故障诊断与维修
{一}、机床维修的预防性维护措施
常规和预防措施的维护程序可以帮助您避免危险情况和昂贵的维修,虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备,但帮助识别潜在问题的预防性活动同样重要。以下预防性维护措施可以使设备正常运行:
1.定期的,系统的检查:培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围,可能需要每年,每月,每周甚至每天进行检查。
对于使用异常困难的机器,或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器,应该优先考虑。为每件设备检查清单。
2.零件维修和换:在零件出现严重变质的迹象之前,建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外,还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺点的部件。保留备用零件库存,以便在检查后及时采取纠正措施。
3.记录保存:清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查,换和重要发现的^记录,以及所有数据和规格的清单,以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件换计划。
4.后续评估:一旦您的维修计划建立起来,请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行,报告正在完成,零件库存是否是的,一般来说,程序是否工作,哪里需要改进或调整,定期评估该计划将有助于保持状态并管理层的持续支持。
{二}、数控机床故障诊断与维修
故障诊断是数控机床大修的一步,它不仅可以查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的一步,它不仅可以查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障诊断方法主要有以下几种:
1、常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:
(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;
(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、;
(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;
(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;
(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;
(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
2、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
3、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。
4、系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
对于机床维修,重要的是发现问题,特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则:先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序;其次,要会利用PLC梯形图,NC系统的状态功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则,小心谨慎,常见的数控故障都会及时排除。
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