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机床铸件的时效处理和热处理其一、机床铸件的时效处理
机床铸件采用自制树脂砂浇口箱，防止浇注过程中因切断而造成模具坍塌，从而实现稳定的铸造。过滤网放置在门盒的底部。它有助于防止浇铸过程中对浇口的损坏，并起到滤渣的作用。机床铸件通常采用消失模铸造工艺。其优点是不需要拔模或设定拔模角度，使机床铸件壁厚分布均匀，外观整洁。
时效处理可以说是机床铸件铸造过程中的重要环节，其作用是提高机床铸件的使用性能。
钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不能少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
通过时效处理：
1、降低脆性，除掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
3、稳定工件尺寸。
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
其二、机床铸件为什么要做热处理？
机床铸件产品作为一种大型铸件，需要经过热处理才能提高自身使用性能，改进铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，热处理通常在不改变工件形状和整体化学成分的情况下，改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分，从而提高或改进工件的性能。其特点是改进工件的内部质量。
整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢的整体热处理大体上有四种基本工艺：退火、净化、淬火、回火。
机床铸件为了提供金属工件所需的力学、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，通常还需要热处理工艺。钢是机械工业中使用广泛的材料，钢显微组织复杂，可以通过热处理控制，因此钢的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛及其合金可以通过热处理改变机械、物理和化学性能，获得多种使用性能。以上是为什么机床铸件为什么要做热处理的原因。机床铸件为什么会变形？
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