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螺旋输送机结构特点以及主要构件{一}、螺旋输送机结构特点
结构简单，体积小，结构紧凑，因此无法安装部分，使用或操作的其他运输设备困难的地方，他可以实现；输送固体物料的范围广；运行可靠，维修方便，成本低(成本仅仅是斗式提升机的1/3)；因为凹槽一般是圆筒形，易飞热(＜200℃)和材料有很强烈的气味，被运送的物料就不会被在运输过程中被外泄，或者气味不能被挥发出去，这样就减少了物料对环境的污染；运输时，能实现多点进料和多点卸载物料，所有进出料口都可以安装调节闸门，操作方便；物料的输送方向灵活，在一台设备中采用左旋和右旋的组合，可以实现同时向另个方向运输物料；一些物料需要特殊处理时，可以充干燥或惰性气体来保护物料。
有螺旋输送机的工作原理我们可以知道，物料在输送过程中，与U型槽、螺旋体产生强烈的摩擦，同时物料在运送时的相互碰撞，这样就会需要多地动力来运输物料，散粮固体物料之间的摩擦，也会造成物料不完整；我们知道，连续螺旋输送机的设计结构特殊，一些长条状的物料、很容易粘结在一起的物料，它们在U型螺旋槽体内被运送时，它们就会和螺旋输送机的螺旋体粘连在一起；它们也可能和中间的那些吊轴承结合在一块，它们都可能造成螺旋输送机不能正常运输物料；螺旋输送机安装在水平和垂直两种形式，当螺旋输送机采用倾斜或垂直布置，将大大降低传动效率；较后，输送距离太长时，螺旋体容易下垂，与U槽体摩擦，减少输送机的寿命。
{二}、螺旋输送机的主要构件
1.螺旋体
由螺旋面和螺旋轴连接(主要是焊接)而成的螺旋体是螺旋输送机中较重要的组件，而螺旋面则是螺旋体中较重要的组成部分。螺旋输送机上应用的螺旋面多是由普通钢板冲压成型的螺旋叶片首尾依次焊接实现。对用于磨磋性强烈的物料运输的螺旋输送机，螺旋面可选用扁钢轧制件或铸铁件。为了适应不同特性的物料的输送，螺旋叶片在原有的实体型叶片的基础上又开发了带式、叶片式、齿式等三种类型。
2.料槽
螺旋输送机料槽多由薄钢板冲压成型，其有圆形和U型两种外形可供选择。料槽与螺旋叶片的间隙由螺旋面直径及物料的磨磋性共同决定。
3.中间轴承
中间轴承又称悬置轴承，作为螺旋轴的中间支承用在长距螺旋输送机中。在输送机的设计制造中，为了中间轴承的装配，螺旋面连续性在中间支承处间断，这使得物料在该处通行横截面减小，叶片推进力丧失，易形成堵塞。中间轴承结构的合理设计对螺旋输送机的稳定运行至关重要。
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