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催化燃烧设备处理废气的四个阶段及性能因素其一、催化燃烧设备处理废气的四个阶段
催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。
催化燃烧设备是一种新的催化技术，具有RTO速率好回收能源的特点，具有低温操作和催化反应能量速率不错。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到好的效果，热回收率不错。RCO系统性能的关键是采用特别的催化剂、贵金属催化剂或过渡金属催化剂，浸渍在鞍状或蜂窝陶瓷上，使RTO系统在一半温度范围内发生，既降低了燃料消耗，又降低了设备成本。下面，为大家讲解一下RCO催化燃烧设备废气处理的四个阶段：一、有机废气预处理可能含有少量粉尘，因此在废气进入活性炭吸附装置前须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。RCO催化燃烧设备的预处理设备采用干式过滤，分二级过滤。它具有粉尘容量大、阻力小的优点。
二、活性炭吸附预处理后，将废气加入活性炭吸附进行吸附处理，RCO催化燃烧设备利用活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂，去掉废气中的有机物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱在高空排放。
三、在活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附，由脱附风机引入的新鲜空气起先由换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热近70°-80℃进入活性炭床，炭床加热后，活性炭吸附的溶剂被解吸和脱附出来。
四、在催化燃烧阶段，脱附的废气流量小，浓度高，通过风机送入换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度提升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。有机气体在催化剂作用下无火焰燃烧，被为CO2和H2O。同时，大量的热量被释放出来，气体温度也随之升高。高温气体由催化燃烧室前的换热器预加热，RCO催化燃烧设备的换热器在新风入口对热交换器的气体进行加热。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后的气体通过烟囱升起排放。
催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要愈换一次。
催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得以热速率，同时又能取得好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
其二、催化燃烧设备使用时的注意事项
1、总结经验教训
目前为止，催化燃烧废气处理设备装置不可能没有发生过一次危险事故，但我们可以从中总结经验教训，然后不断的加强完善设备，一定可以提升催化燃烧设备的性。
2、按照规范标准操作
每个使用催化燃烧装置的企业，肯定有对应的操作标准。而且国家也有对应的操作规范可以参考，所以无论是谁，都可以加强自我意识，然后按照操作标准规范使用。
3、加强生产单位的管理
很多事故的发生，是因为设备和装置本身存在严重的问题，也就是质量不良。不过，我国目前也正在加强生产单位的管理，禁止生产和设计不的设备流入市场，危害他人。
催化燃烧设备本身不存在问题的话，那么发生意外事故就是人员操作的疏忽而不当了。企业应该加强使用该装置的企业员工培训，增强员工操作的意识，并且定期审核操作人员的规范操作。。
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