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按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
钳工安装加工问题产生的原因跟质量控制重点因素{一}、钳工加工问题产生的原因
(1)加工速度慢的问题。在钳工技术使用中，存在着加工速度较慢的问题，主要原因有以下几个方面。第一，回线过程中存在的问题。在钳工技术运用中，回线中当出现视线与高度尺寸垂直时，会出现仰视的现象，导致回线尺寸较大，影响加工技术使用的整体效率。第一，锯削技术中存在的问题。通过对机床装配工程的分析，在锯削技术使用的过程中存在着锯削技能相对较差的问题，若其回线较远，锯削过程中相关人员没有将锯削的锯条与竖直线进行重合，会出现锯削余量增大的问题，增加锉削的时问，无法强攻技术使用的整体速度。第三，钻孔技术中存在的问题。在钳工技术使用中，出现回线不准确、不清晰的问题，会影响样冲打的准确性，从而出现钻孔错位的问题。第四，螺纹技术使用中存在的问题。针对螺纹钻孔施工状况，在钻头选择中存在着钻头较小的问题，在这种施工背景下会出现操作时问过长的问题，而且会出现工艺重复的现象。
(2)工艺质量差的原因。通过对机床装配施工状况的分析，钳工技术使用中存在着工艺质量较差的问题，具体原因如下。第一，若在钳工技术使用中出现测量方法使用不当的问题，会出现尺寸读数不准确的现象，严重的会出现尺寸精度小的问题。第一，锉削夹装限制。在钳工技术使用中，出现锉刀不端平的现象，当锉刀选择不平衡时，会影响工艺处理的整体价值，为工件装夹技术的运用带来限制。第三，钻孔中存在的问题。结合钳工技术的使用方案，当孔径大于规定尺寸时，会出现高低不一致的问题，导致工作台锁紧的问题，影响钳工工程施工的整体质量。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平板是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
{二}、机械加工质量控制的重点因素
1)机械加工的误差。包括机床、夹具、刀具、共建的工艺系统静误差；在加工过程中产生的力变形、热变形、刀具磨损、残余应力变形造成的误差；测量方法、测量工具精度造成的测量误差；更换工件、刀具、量具、夹具时调整造成的调整误差等。
2)机械制造过程中的从业人员的影响因素。机械加工企业技术人员的操作水平和职业素质将会直接影响机械设备的加工精度，也影响机械加工产品的加工质量。从业人员技术水平和职业素质低，还可能造成批量的毛坯件报废、机床设备性能下降以及经济损失之外的安全隐患。
3)生产材料的选用和生产环境的影响。机械制造中，如果原材料在采购、选用环节上不重视，则可能因为生产原材料不合格最终造成机械加工产品的质量不合格。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、划线平台、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
