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甘肃除尘布袋厂家/泊头铭嵘/厂价订购立式锅炉除尘器

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2022-03-31 11:45
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公司基本资料信息
详细说明
 立式锅炉除尘器在设计时,即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
  锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的,所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
  炼铁环保设备优化及除尘煤气冷却方式改变
  <一>、炼铁环保设备优化
  为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用,并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求,钢铁冶炼企业应当强化对于炼铁环保设备的优化设计。
  其一,通过动叶可调式轴流风机作为增压风机,以满足烧结系统的烟气变化,提高脱硫处理的稳定性;其二,基于烧结机烟气含氧量高的排放特性,对自然氧化率进行重新计算,基于计算结果,合理控制氧化风机流量,减少能源损耗;其三,针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点,可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放,对设备浆液泵叶轮材料加以优化与改善,以更好地适应湿法脱硫处理的需要。
  针对除尘器进行合理优化,提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中,气流从进气口流入,向除尘器顶盖流动,沿排气管向外流动,气流到达排气管下端之后,反转向上与中心气流一起从排气管排出,并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后,会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了更好地发挥除尘器的除尘效果,可以对除尘布袋加以优化及概念,在花板孔上访焊接套圈,套圈高度控制在30mm左右,保证套圈与花板孔同心,在除尘布袋口缝制单层弹性涨圈套圈,以提高除尘布袋的平整度与密封度,提高除尘布袋的使用性能。
  高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高,同时脉冲布袋除尘器系统彻底不用水,以减少污染并改善煤气质量,发挥了巨大的经济效益,是节能、环保的综合处理技术。
  <二>、干法除尘煤气冷却方式的改变
  攀钢、太钢、首钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的袋式除尘技术,因为工艺及设备原因,最初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上,国内的钢铁企业进行了努力探索,在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究,并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、袋式除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
  由于目前除尘布袋长期耐热温度在206℃以下,而高炉炉顶煤气温度最高可达到400℃,因此,必须设置煤气降温设施,确保布袋进口煤气温度。国内干式袋式除尘技术基本上都是从日本引进的,该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置,雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发,从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时,经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内瓦斯灰板结、影响生产的事故发生,即使在日本也不例外。为彻底解决煤气冷却问题,经过试验对比,煤气冷却采用间接冷却方式,经过攀钢、太钢近3年的运行表明,这种冷却方式不仅能够很好地控制布袋除尘器入口煤气温度,确保布袋正常工作,而且还可以在一定范围内对煤气温度进行调节,尽量提高净煤气温度,提高TRT发电量,从而尽量提高能源回收率。
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