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LB系列冷冻机专用齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5~1500ST的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
LB系列冷冻机专用齿轮泵结构特点：
齿轮采用具有八十年代水平的新技术一双圆弧正弦曲线齿型。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮 合过程中齿廊面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产的使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压阀作为超载保护，阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在此阀不能作减压长期工作，需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封，设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
保温齿轮泵机械密封的结构形式和可靠性运行中的问题其一、沥青齿轮泵机械密封的结构形式
端面密封、装式密封、平衡性密封、弹簧密封、静旋式密封以及流型密封是当前化工领域在沥青齿轮泵正常运行过程中所使用的主要密封结构形式。上述几种机械密封的形式，任何一种都因为其组成结构的部分而有着具体的细化分类。在正常工作中，通常需要结合不同的使用条件来选择合适的机械密封结构形式。比如，对于一些腐蚀性比较强或者颗粒性的价值，应该采用单端面、内装大弹簧的平衡机械密封结构形式。该密封的结构形式因为结构相对来说比较单一以及生产制作较为顺利而被大量的应用到化工机械领域中。再比如，高速离心泵等应用条件非常严格的结构形式，应该使用特殊性处理的机械密封结构形式，此时通常需要应用多弹簧的结构形式来进行密封。因为弹簧能够更好的降低离心力给立体介质造成冲击影响；其次，还应该根据实际情况安装必要的内流型装置，从而可以有效的防止泄露问题的出现而损坏周边环境。总之，在选择合适的机械结构密封形式时，要综合考虑到流体性质与正常使用的环境，综合多种因素之后才能选择佳的结构形式。
在近年来，技术高速发展之下，高粘度油泵机械密封技术也有了很大的提升，在确保流体密封性达到更好的要求的基础上，特别是对于一些控制平衡臂技术、波纹管密封技术来说，极大的促进了我国的沥青齿轮泵行业发展的需要。下面将具体的分析新型密封技术的效果：某化工企业中的氨泵在设计中采用的是两级机封串联的结构形式，主要是波纹管密封与气体机封结构，这两种方式的组成结构存在明显的差异，其工作原理主要是利用上述两个部分的旋转流体压力可以达到较好的密封性效果。这种密封的结构形式在实际操作中不会受到温度等外部环境的影响，所以运行的可靠性和稳定性比较强。
其二、石油化工齿轮油泵设备可靠性运行中产生的问题
1、齿轮油泵设备投资管理环节出现问题
目前，我国石化行业泵设备的使用存在两大制约因素。
一是泵设备价格，二是供求关系。目前，我国石油齿轮油泵送设备在使用过程中存在着泵送设备采购质量差、维修费用不足等问题，导致石油齿轮油泵生产与泵送设备脱节，影响石油齿轮油泵的生产。
2、齿轮油泵设备管理工作中出现的问题
在齿轮油泵设备的选型和维修费用估算过程中，经常采用经验估算法，缺乏完整、科学的设备预算方法。此外，在泵设备的运行管理中，经常使用折旧法。这不仅会导致一些泵设备虽然折旧足额，但仍能维持运行。虽然一些老化的泵送设备尚未折旧，但其内部性能不能满足生产和施工的需要，这不仅会降低泵送设备的效率，还会造成许多潜在的安全问题。这是泵设备折旧计算中的一个常见问题，也是泵设备管理中的一个常见漏洞。
3、齿轮油泵设备管理覆盖面狭窄
石油不锈钢泵的管理，不仅是对泵设备的管理，更是对泵设备的制造原理和维护技术的进一步了解，以确保泵设备管理的有效实施，提高石油齿轮油泵设备的可靠性。
在我国目前的石油化工机械、泵、泵的管理中，要坚持化、技术化的管理原则，在垂直发展的同时，促进管理工作的科学发展。目前，我国石油齿轮油泵的质量管理和人员配备滞后，导致泵设备与生产环节不一致。
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