GMC高温布袋除尘器工作原理:含尘气体进入设备已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于除尘滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使除尘器在 的嘴里范围内运行。
布袋除尘器在使用中如何维护跟使用过程
【一】、单机布袋除尘器在使用中如何维护
1、要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。
2、防止除尘效率降低在单机布袋除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘,逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,因而排灰口漏风可使单机布袋除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度,这样就恶化了单机脉冲除尘器的工作条件,影响了袋式单机布袋除尘器的除尘效率。
3、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到结点以下,特别是在负压下使用单机布袋除尘器应注意。由于单机布袋除尘器外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于结点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使单机布袋除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
4、防止燃烧及爆炸在水泥厂回转窑尾排出的废气,煤磨制备中排出的废气由于含有CO、煤尘等可燃物质,在其含量、含尘浓度及温度条件下则会产生燃烧爆炸事故,不仅烧毁除尘设备,也影响了生产主机的正常运行,所以,采取的预防措施,主要有:
(1)要防止可燃物质及(CO等)在袋式单机布袋除尘器的管道、袋室内的积聚,对煤粉尘应特别注意。
(2)加强对袋式单机布袋除尘器入口温度的控制。
(3)袋式单机布袋除尘器上装设阀门,做到使用。
【二】、脉冲布袋除尘器在使用过程中的问题
1、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好,风机前会吸入空气,风机后会排出气体,为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸限度范围内,需要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
2、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统,对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统,为防止危险状态的出现,预防达到爆炸限度浓度,在进行设计的时候,要考虑配置的检测仪器,以便经常监测系统的工作状态,并能在限制状态时,采用控制措施,使除尘系统达到稳定的工作状态。
3、脉冲布袋除尘器在使用过程中要慎重的选择脉冲布袋除尘器骨架,在设计前应当除尘的对象进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的脉冲布袋除尘器。
4、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理,再设计的时候要考虑到措施,在脉冲布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进脉冲布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器,阻止火焰进入管道,同时选用风机。
5、脉冲布袋除尘器在使用过程中合理设计流速,在设计可燃性气体管道时,需要使该气体流量较小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度,以焰传播。
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