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五金冲压件工艺基本工序和弯曲工艺要满足哪几点[一]、冲压工艺的四大基本工序
汽车制造中的冲压技术，为了达到冲压零件的规格尺寸以及零件的要求，需要应用不同的制造工艺，其大致能够分为以下几类：
1、冲压中的基础工艺技能
五金冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成一定角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
2、分离工艺以及成型工艺
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到较大的，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是保证在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，然后成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是保证材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，然后成为要求条件下的冲压零件。
[二]、铝合金冲压件的弯曲工艺要满足哪几点
在铝合金冲压件加工厂，制定铝合金冲压件的弯曲工艺要满足以下几点，弯曲工艺才算合理。下面就来看下是哪几点。
1.选材要合理，应尽量选择高塑性、低弹性的原材料。这样利于保证工件的形状精度和尺寸精度；
2.工件的弯曲圆角半径应不小于允许的较小弯曲半径；
3.工件的结构设计要合理，比如工件上的孔、槽应远离弯曲变形区，弯曲直边应有足够的高度；
4.适当增添工艺孔、槽，用以切断变形区与不变形区部位的纤维。
选材合理能保证弯曲件的形状精度和尺寸精度；选择合理的弯曲圆角半径能防止弯曲加工时发生断裂；弯曲件结构设计的合理能保证成形形状的完整性；适当的添加工艺孔槽能防止弯曲部位发生撕扯现象的发生。
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