组合式滤筒除尘器选用了现有滤料中效率好的滤料制作的滤筒,对于0.5微米以上的粉尘的除尘效率好达,滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层纤维的作用,而这一纤维层则是通过特别的工艺载到滤材表面上,从而实现对亚微米粒子的过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部,所以,这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落,从而保护滤筒的使用寿命,一般为2~3年。同时,设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下,高阻力为1500Pa,运行阻力小,节约能源,运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。组合式滤筒除尘器的工作原理:在正常运行时,含尘气体由顶部入口进入除尘器,并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面,清洁空气则经滤筒进入清洁空气室,再经过出口排出。滤筒清灰时,控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰,这时,控制器将打开电磁脉冲阀,高压空气便直接进入所选的滤筒,把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动,并在重力作用下落入灰斗中。
带您了解滤筒式除尘器的集尘罩的设置方法跟选用技术
{一}、带您了解滤筒除尘器的集尘罩的设置方法
滤筒除尘器运行情况的好坏,压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系。在脱硫式除尘器中,粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面,导致滤料的表面粘附黏性物质,此时,若想达到较为理想的清灰效果就需要较不错的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率,这就会造成能量损耗,因此选择适当的过滤材料对喷吹系统有着影响。许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不好的问题,在锅炉除尘处理工程中试运转时,发现早期的清灰效果比预期的情况好,但在工作一段时间后却不达到设计要求。通过调整脉冲阀的喷吹间隔,效果却仍旧不甚理想,在改变喷嘴的基础上又提升喷吹压力,使得反吹过程中存在的清灰不好现象得以解决。
滤筒除尘器的保温材料需要达到保温性能,保温后(环境温度不高于25度时,保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时,保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温施工需要在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只,抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。保温层应、、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏增加筋,增加筋与外护板平齐,外层设置空气流动层的保温结构)。保温结构在设计使用寿命内应完整,在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度,在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。在增加筋处采取措施不超温。保温使用于任意天气状况,因而外壳保护板的铺设有利于泻水。选择滤筒除尘器是以室为单位,一个个组合成排,可分单排和双排,可根据用户的要求及意见及现场具体情况来量身设计除尘方案。
下面,介绍一下滤筒除尘器的集尘罩的设置方法:
一、采用外部排尘罩,在罩的下部尽可能安装围挡,以缩小吸尘范围。
二、集尘罩的设置不能妨碍操作和检修。
三、集尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。
四、在条件允许的情况下,尽可能采用密闭罩,使粉尘与操作者分开,并限制在局部。
五、安装接收式外部排尘罩时,吸尘方向要与尘粒抛射方向一致。
六、设置外部排尘罩时,罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。
{二}、小型滤筒除尘器的选用技术
清灰装置
传统的小型滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。
气量分布板
小型滤筒除尘器的气流分布很重要,要考虑如何避免设备进的口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于小型滤筒除尘器有要求,气流分布要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足小型滤筒除尘器的要求。
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