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如何解决精密雕铣错位问题以及影响质量的因素<一>、如何解决精密雕铣错位问题
近期有不少用户反映在使用精密雕铣期间机器出现错位问题，由于不清楚错位的原因，因此也不知道如何的解决错位问题。
目前常见的精密雕铣错位问题有上下错位、左右错位、x轴、z轴错位等等。
想要解决错位问题，需要找出错位原因：
1.雕刻软件的途径不正确，解决的方法就是打开雕刻软件，看是否有错误。
2.检查一下设备的丝杆的空隙是否过大，光杆的紧固螺丝是否出现松动。解决方法就是对丝杆的间隙进行调整，固定光杆的螺丝。
3.软件参数设置不正确。解决方法就是修改参数。
4.地线没有接好，把没有接好的底线重新连接。
5.精密雕铣横梁上的机器控制箱衔接拖链的线出现接触不良，解决方法就是重新接线。
6.主轴电机前上方的联轴器损坏或者松动，解决的方法就是重新替换新的联轴器，或者将松动的联轴器用手拧紧。
7.电压的处理：精密雕铣在作业的时候功率大，但是电压低，因此驱动器无法有充足的供电，导致功率达不到要求，导致机器错位现象。解决办法就是安装一个合格的稳压电源。
8.精密雕铣的驱动器布局或者里面的元件损坏，解决办法为，如果错位次数不多，那么可以吧雕刻速度降低些，如果一开始启动，就出现错位，就需要换新的驱动器。
<二>、影响精密雕铣件质量的因素
影响精密雕铣件质量的因素有很多，具体有哪些呢?弯曲刚度、数控系统、生产加工精度是影响该设备质量的常见因素，为什么这么说?下面一一来分析。
1、弯曲刚度：弯曲刚度对机床的精度和效率是有影响的，由于机床的速度比较高，因此电机的额定功率也是比较大的，为了可以得到较高的高弯曲刚度，其零件的规格应该要稍微大一些。
2、生产加工精度：精密雕铣件生产加工的精度直接影响到成品的质量，有些客户加工出来的产品精度不高，就会怀疑机床的精度。其实生产加工精度和机床精度是两个不同的概念，在选择精度的时候，要参照生产加工精度。
3、数控系统：数控系统是机床操作的关键，所用的数控系统应该要满足赛宫要求，如果需要使用好几台机床，为了方便操作、维护和程序的编写，应该尽量选用同一个厂家的数控系统。
4、全自动换刀设备和刀库容：很多时候，机床出现故障和全自动换刀设备有很大关系，换刀时间短能够提高加工的效率，但是如果换刀设备结构比较繁琐，出现故障的概率就会加高。在满足使用要求的基础下，应该要选择稳定性高的全自动换刀器。刀片库的容积如果不能满足加工需要，则会影响到加工的效果。
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