随着社会和医学事业的不断发展,化工企业的不断壮大,化工性污染问题也越来越严重,从而形成医药化工污染。医药化工性污染难以控制、治理,容易造成环境污染,医药化工环境污染如今已是环境中难以治理的一大问题,安居乐针对医药化工产生的废气污染问题进行了的分析,从中制定治理医药化工产生废气的措施。我国医药化工行业发展,已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国,由此产生的废气污染问题一直是社会各界关注的。经过来持续不断的环境污染整治,医药化工行业产生的酸性废气已控制,但溶剂废气一直得不到很好的解决。由于溶剂废气排放量大,其主要污染物如苯类、酮类、醚类、卤代烃类等多为且具恶臭性质的气体,进入自然环境后对人体健康和生态环境危害较大 ,由此引发的污染纠纷时有发生, 目前已成为废气治理领域的和难点。 医药化工行业生产过程中溶剂消耗量大,基本上为低沸点的挥发性物(VOCs) ,其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。据,溶剂废气占医药化工废气排放总量的95 %(质量分数) 以上。溶剂废气有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、乙酸乙酯、四氢呋喃等,按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、胺类等,按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、胺类 等,非水溶性的有卤代烃类、苯类等。
催化燃烧RTO在印刷厂中的应用和使用过程
其一、催化燃烧设备风量大小和净化效率的关系
催化燃烧RTO设备燃空比的调定,研究表明,催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间,在一定的燃烧条件下,当气/空气比为6%时,天然气可以达到较好的催化燃烧效果,使燃烧系统不仅可以达到较好的催化燃烧效果,而且可以达到较好的燃烧效果。获得的热效率,而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由零压力阀调节.因此,当风机的风量改变时,也可以改变燃烧/空气比,从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中,只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。
RCO蓄热式催化燃烧法工艺特点:1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;2、RCO具有净化效率高,一般均可达以上;3、RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达90%以上。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热设备外,还应坚持长度的预热区,以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时,确保火焰不与催化剂接触。催化燃烧RTO为避免热量丢掉,对预热段应予以保温。在催化反应部分,为便当催化剂的装卸,惯例划成筐状或抽屉状的组装件。
其二、催化燃烧CO的催化剂在使用过程
催化燃烧CO中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降,直至失去活性。催化燃烧CO被称为蓄热式活性炭吸附浓缩;该催化燃烧CO是通过活性炭对废气进行吸附过滤,过滤后的洁净气体,通过15米烟囱高空排放;被吸附于活性炭内的废气,通过RCO催化燃烧炉释放出的高温气体,对活性炭吸附箱进行脱附,脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化处理。企业的工作生产时间,根据企业的生产时间,适当的选择催化燃烧废气处理设备rco,如果工厂为8小时生产制度,可选择离线脱附的催化燃烧CO,这样可以为企业节约设备成本,如果是24小时生产制度,企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧rco设备,这样能为企业节约大量的时间成本!催化燃烧CO反应温度在260℃~380℃之间,反应温度低。燃烧全部,然后产物为CO2和H2O,不产生二次污染,燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上,停止一组或多组加热管工作,若废气浓度还大,室内温度继续升高,则停止加热管工作,只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。催化燃烧循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化速率、高温及长使用寿命等特点废气起先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒,灰尘。干式过滤系统包含初、中效过滤两部分。可以使废气达到吸附箱的空气是干燥的。每个吸附箱活性炭的填充量为3立方。能吸附空气中的有机废物。
催化燃烧CO的活性炭吸附箱内均设有温度传感系统、高温防护系统,设备的安稳运行。吸附介质选用高典值蜂窝型活性炭,吸附速率不错,风阻系数小,具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
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