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滤筒除尘器的工作原理以及选择型号<一>、滤筒除尘器的工作原理
沉流式滤筒除尘器是一种节能的尘。滤筒尘装置在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种沉流式滤筒除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。具有体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等。
滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
所谓沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。利用气流可以提高尘效果含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入尘滤筒内，使粉尘滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。
<二>、怎样选择脉冲褶式滤筒除尘器型号
在产生粉尘的场所，比如数控切割机或者大型的焊接烟尘现场，需要加装粉尘处理设备，经常被选择的是脉冲褶式滤筒除尘器，这种除尘器的过滤就是褶式滤筒，滤筒的型号和规格也有很多种，比较大的有直径300*900mm的，小型的有直径380*420mm的，至于配置多少个滤筒，那就需要根据风量或者现场的情况来设计，沉淀式滤筒除尘器的型号是根据风量，风量小的型号有1500风量，风量大的有60000风量，对于大于5g/m3的这种浓度称为稍微高一点的粉尘浓度，这时滤筒要采用垂直安装式，从而它的清灰效果比较完好。它的单个滤筒的过滤面积需要小一点。
一般的脉冲褶式滤筒除尘器，都配置有脉冲阀，通过脉冲阀控制喷吹时间，可以自行设置喷吹时间。除尘器粉尘浓度有时高有时低，那这个关于脉冲褶式滤筒除尘器的选型是否有影响呢?我们就简略来分析一下。脉冲褶式滤筒除尘器它能够接受浓度的理论值是在15g/m3.一般我们将低于5g/m3的浓度称为相对而言较低的浓度，此时能够选用水平设备式的脉冲褶式滤筒除尘器，然后便于拆装以及检修。这种办法缺点便是清灰作用不佳，造价上面稍微高一点点，关于大于5g/m3的这种浓度称为稍微高一点的粉尘浓度，这时滤筒选用笔直设备式，它的清灰作用比较无缺。它的单个滤筒的过滤面积需求小一点，它的反吹作用。关于脉冲阀的挑选，有的厂家它的脉冲阀能够一打一、一打二、一打三甚至一打四，其实这个里面有窍门，有的做法不是太过于合理的。关于粉尘浓度较低的，一般我们是以滤筒为325mm或许350mm,高度600mm或许660mm,单个过滤面积在10-12m2或许是20m2左右，这种低浓度的我们能够选用脉冲阀吹打，一打一甚至一打三都能够的。
可是粉尘浓度一旦高于5g/m3,这种情况下我们只能选用一打一的喷吹办法，这种喷吹办法能滤筒能够在长时刻安稳不阻塞的情况下进行作业，我们的脉冲褶式滤筒除尘器能够不间断的作业，而市面上现在常常会呈现脉冲褶式滤筒除尘器在运用进程中，运用半个小时或许一个小时要停下来清灰，这种操作办法影响了企业的出产。终究，假设粉尘于15g/m3,这种情况下关于脉冲褶式滤筒除尘器来说，理论上是要加装二级尘。
脉冲褶式滤筒除尘器主要有如下特点：
1、脉冲褶式滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，这种结构便利于粉尘吸附及清灰，而且由于在脉冲清灰时滤料的抖动较小，脉冲褶式滤筒除尘器滤筒的寿命高于滤袋，产生维修费用很低，该除尘器采用离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象。
2、除尘器设计有预收尘机构部件，这样不但克服了所滤粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可提高除尘器入口处的粉尘浓度，脉冲褶式滤筒除尘器设计对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
3、该除尘器采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量为12个），这样可减少了脉冲阀的数量，由于脉冲阀三状态清灰机构，采用PLC自动控制方式，设置兼有定时或手动二种控制方式任选，使清灰方便灵活自如。
4、该脉冲褶式滤筒除尘器可根据安装空间的需要，而不同列数、行数的滤筒可采用任意组合型式，单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接的减少了用户的一次性投资成本。
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