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内蒙古机床维修厂家~北京鑫兴源来图加工轧辊车床数控化改造

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最后更新: 2022-06-02 10:24
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公司基本资料信息
详细说明
 轧辊车床,具有非常高的刚性,具有分开的单独的四导轨结构,托板单独的占用2条导轨,具有切削强度大等一系列优点。
轧辊车床数控化改造可以对铸铁、高速钢、冷硬辊、硬质合金等回转工件的外圆、孔型及复杂曲面进行粗加工、半精加工、精加工。
机床采用四条平行矩形导轨的重型设计,采用超音频淬火,注重机床的刚性,注重机床的效率。
数控机床故障诊断与维修及工作效率
{一}、数控机床故障诊断与维修
数控机床维修故障诊断与维修,数控机床综合着应用计算机、自动控制、测量、现代机械制造及数据通信等多种技术,是机械加工的典型的机电一体化设备,适于多品种,中小批量复杂零件加工。要保持数控机床完好率,就要求对于数控机床、可维修性及可用性提出高的标准,可维修性衡量指标是平均时间(MTTR)。MTTR是规定条件下和规定的时间内,机床在任一规定维修级别上,性维修总时间与在该级别上被产品的故障总数之比。数控机床的故障是指机床不能完成预定功能的事件或状态称为故障,即丧失完成规定的功能,按故障引起的结果可分为致命性故障和非致命性故障,前者会使产品不能完成规定任务可导致人或物的重大损失,终使任务失败;后者不影响任务完成,但会导致非计划的维修。按故障的统计特性又可分为故障和从属故障。前者是指不是由于另一产品故障引起的故障,后者是由另一产品故障引起的故障。按照数控机床故障频率的高低又可分为早期故障、偶然故障和耗损故障。控机床故障的特点:数控机床一般由数控系统,包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。数控机床的复杂性使其故障具有复杂性和性,引起数控机床故障的因素有很多,不能只看故障的现象,要透过现象去检查引起故障的综合因素,找到引起故障的根源,采取合理的方法给予排除。数控机床修理故障诊断一般包括故障检测、故障判定及隔离和故障定位。诊断方法一般采用复位法、交换备件法、功能自诊断法、振动敲击法和原理分析法。机床是用故障出现的频率加以度量的,对机床的分析、评价和改进都离不开故障信息。建立故障报告、分析和纠正措施系统的目的是故障信息的正确性、完整性,并及时利用故障信息进行分析、改进、以实现产品增长。
{二}、如何提高改造维修数控机床的工作效率
数控机床大修在实际的生产过程中,会发现相同的数控机床不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控车床的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其较优的左右。
(1)制定合理的加工工艺路线,减少数控铣削的付诸实践,为了提高数控车床的生产效率,先认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线;(2)选择恰当的道具,应该考虑数控车河床的加工能力,工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具,不仅要求具有足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,并且要求尺寸稳定、安装调整方便;(3)合理安装夹紧工件,提高装夹速度,在数控车床上加工共建时,工件的定为安装应力求使设计基准,工艺基准与变成计算的基准统一,尽量减少装夹次数,尽可能在一次定为装夹后,加工出全部代加工表面,避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。
(4)灵活运用数控车床的各种辅助功能,数控车床具有道具半径和长度补偿功能,通过改变补偿的方法弥补补尺寸误差,以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度,并可用同一加工配合件。
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