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锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析跟有着怎样的特点[一]、锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析与探讨通过的实践和不断总结经验教训，锅炉布袋除尘器难以正常运行的因素有很多种，但主要的原因有以下几点。
粗粉分离器折叠挡板调整不当，系统泄漏，导致进入锅炉布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/nm³，导致袋式除尘器超负荷运行，效率自然下降。此外，制粉系统超负荷运行也会导致锅炉布袋除尘器超负荷运行。
由于除尘袋的常温电阻为150℃，操作调整不当或除尘袋内积尘会导致除尘袋着火燃烧。制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃（后续袋式除尘器介质温度为≤100℃），当温度高于130℃或低于90℃时，系统自动停止。可以看出，破碎介质的温度在一定范围内。如果过高，煤粉容易爆燃，除尘袋容易燃烧；如果太低，干燥能力会降低，煤粉会变湿，容易粘在除尘袋上，导致废气流量减少，制粉量减少，低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统排出的锅炉烟气含有蒸汽（燃烧产物）、原煤中的大量水和振打空气携带的水，因此废气中含有大量水。此外，锅炉布袋除尘器及其后管是废气和蒸汽的排气口，运行时的正常温度为100℃。此外，由于低温腐蚀，漏入布袋除尘器箱体的冷空气进一步降低了废气温度，使其低于烟气冷凝温度。所有这些水分较终积聚在废气中，使煤粉潮湿，容易粘在除尘袋上，从而使用流截面减小，通风阻力增大，制粉系统废气流量减小，出力降低，制粉电耗增加。
由于制粉系统采用炉膛燃烧器下部的中文炉烟，并与部分调温热二次风混合作为制粉介质，炉烟不可避免地含有SO2、SO3、蒸汽等物质。此外，由于上述原因，废气温度往往低于冷凝温度，废气中产生亚硫酸盐、硫酸等腐蚀性物质。因此，袋式除尘器箱体及其后管路的低温腐蚀是不可避免的。
[二]、锅炉除尘器有着怎样的特点
锅炉除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备，能够减少工业粉尘污染，下面给大家分享锅炉除尘器的特点有什么?
1、除尘
锅炉除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达以上;如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。
2、日常运行费用低，维护工作量小
锅炉除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续运行，相应日常运行费低廉。
3、设备阻力小，总能耗小
锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。
4、适用范围
锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1μm的粒子，可净化300---400℃的高温烟气;锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能，但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻或大于10的11次方电阻时，电除尘器的正常运行会受到干扰。
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