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1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控机床改造，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
机床大修需要进行铲刮与如何维修一、机床大修需要进行铲刮
数控机床维修需要铲刮，也可以在磨床上进行。但是手工刮削的机床床身精度比较高。你知道铲刮机床设备的方法吗？刮削和刮削机床设备需要3个步骤。
在整个机床大修刮研过程中，通常会经历粗刮、细刮、细刮三个阶段。
1.粗刮阶段
粗刮的任务是解决形位误差问题。比如车床滑板燕尾导轨两端平行度不先解决，粗刮后解决，既浪费人力和时间，又耽误工期。粗刮刀标记应宽而粗。每个点只刮一次，不刮两次。刀轨方向按顺序排列在同一方向，每轮改变一次。经过反复的刮磨，黑点由稀变密，由分布不均匀变为分布均匀。当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点，表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时，宣布停止粗刮阶段。
2.精刮削阶段
细刮是在粗刮的基础上进行的。精刮任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平整度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同时要考虑形状和位置误差。细刮的切割路径宽6~8mm，长10~12mm。建议采用直推扭的方式，正“6”挡和反“6”挡的切割路径较好。当任意刮方达到10~12点时，精刮阶段终止。
3.精刮削阶段
细刮是在细刮的基础上进行的。精刮的任务是提高刮磨的表面质量，对形位误差给予考虑和验证。精刮削时，平面刮刀应打磨平整、锋利，落刀应平稳、轻便，特别要避免被刀角划伤表面。细刮刀的痕迹宽度为5~7毫米，甚至窄短，这取决于刮平面的大小。工具痕迹建议用左拧法或右拧法，刮的时候力要小，刮的除外。当黑点增加到每边20~25点时，宣布刮光。铸铁板的平整度应小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。
二、如何进行数控机床的预防性维修
任何一台数控机床要想长期连续地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF；另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本。为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时，以尽量减少停机修理时间。这就要求熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。数控机床大修对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。
对于机床上频繁运动的部件，无论从机械上还是从控制驱动上，都应作为定期检查。如在数控机床上为了机床工作，采用了很多运动位置的行程开关。而这些行程开关直接影响着整机的工作。此外机床上的自动换刀装置机械和电气结构都比较复杂，是容易发生故障的地方，所以应经常检查控制刀库选刀与定位状况的电气系统、检测机械手运行位置的行程开关的工作状况，以机床能正常运行。任何一台数控机床经过长期的运行以后都必然会出现磨损与故障，但是延长元器件的工作寿命，延长机床部件的磨损周期，预防意外恶性事故的发生，争取机床能长时间工作，是日常对机床进行预防性维护和保养的宗旨。一般机床使用说明书均有对维护检查的具体要求，应严格按照规定进行操作。
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