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单机除尘器在使用过程中的问题以及故障处理方法(一)、单机脉冲除尘器在使用过程中的问题
1、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸限度范围内，需要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
2、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸限度浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，采用控制措施，使尘系统达到稳定的工作状态。
3、单机脉冲除尘器在使用过程中要慎重的选择单机脉冲除尘器骨架，在设计前应当尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的单机脉冲除尘器。
4、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体尘处理，再设计的时候要考虑到措施，在单机脉冲除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进单机脉冲除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。
5、布袋单机除尘器在使用过程中合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，需要使该气体流量较小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以焰传播。
(二)、布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总
1布袋除尘器磨损的处理
定期对布袋除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2滤袋破损的处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换滤袋时，要喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换滤袋导致的滤袋破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧滤袋的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋除尘器的检修工作力度，在对布袋除尘器进行停机检修的过程中，着重对布袋除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障的处理
布袋除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障的处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本降低，还可以减少物料的消耗。布袋除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，尘系统能够正常运行。
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