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电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管焊接形式跟铜管加工技术要求[一]、铜管焊接形式
铜在焊接过程中，有易、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不好现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得的焊缝。当设计无明确规定时，黄铜管道的焊接直采用手工钨氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
（1）管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
（2）同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
2、坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
3、组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
5、焊接
（1）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工电弧焊a铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。c根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
[二]、铜管加工技术要求
电力铜管就是指使用铜经过压制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管具有重量较轻，导热性好、坚固、耐腐蚀等特点，深受人们的喜爱。铜管在电气、电子工业中应用较广、用量较大。
铜管加工技术要求
1、管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求。
2、断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。
3、管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、皮。
4、焊接过程充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管加工方法
1、对各种细小管截断加工。
2、对各种细小管截断端面磨尖加工。
3、对各种细小管扩口收口加工。
4、对各种细小管折弯成型加工。
5、对各种细小管侧面削面加工。
6、对各种细小管焊接组装抛光加工。
7、对各种细小管进行分级压缩膨胀加工。
8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。
9、对管件多孔位壁面空制品。
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