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锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
我国锅炉除尘器的性能特点跟应用情况【一】、我国锅炉除尘器的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器。
普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘一体化技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，一级为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量，继而降落，或随着湿润器壁上流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘率高、捕集尘粒小，能同时进行有害气体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
目前，控制锅炉烟尘污染的有效手段是装设经济有效的除尘设备，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有静电除尘器和脉冲布袋除尘器。
【二】、火力发电厂锅炉除尘器应用情况
火力发电厂锅炉除尘器的使用，从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前，随着我国环境保护政策的提出，为其做出更高要求，确保除尘布袋国产化，保证其使用寿命的增加，以实现布袋除尘器的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间，主流除尘器的使用，还在利用静电除尘器，但是，该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率，具备的除尘性能也不会优于电阻的支配，从而导致除尘性能的不断降。一般情况下，除尘器效率的使用，将受煤种的变化，产生很大影响，尤其是低硫煤种，在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升，在结构和工作原理上还面对很大局限，在逐渐运行下，除尘器内部的各个组件、结构不断变化，将影响除尘效果。静电除尘器在使用期间，由于费用较高，在长期使用下，也会给内部结构造成很大损坏，所以，为了维护其正常使用，需要对其维修。
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