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凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑，输送过程中对介质的剪切力小，运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异；对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时，泵的吸入口相同的工作腔不断增大，此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔，吸入结束。转子继续转动，密闭腔与泵出口相通，密闭腔的介质便从出口排出，于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入。如此转子连续的转动，交替完成吸入和排出的过程，完成转子的工作。依据转子泵的工作原理，转子泵的用途相当广泛，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
高温油泵的选型一般程序跟无法排液故障排除(一)、导热油泵的选型一般程序
(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵，如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时，应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时，应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
(2)根据现场的安装条件，选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
(3)根据流量的大小，选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
(4)根据扬程的高低，选择单级泵、多级泵或是高速导热油泵。
(5)根据装置的工艺特点及工艺参数，选择泵的制造及检验标准。
选择泵的制造、检验标准时，一般有两种情况：
当有较高要求(业主或客户指定)时，可选用重载荷导热油泵，如满足SH/T3139，API610等标准的导热油泵，这种泵的可靠性很高，一般要求预期的连续运行周期至少3年，按使用寿命至少20年设计和制造。
重载荷导热油泵是指符合下列任一条件工况的导热油泵：
A、除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合；
B、用于无爆炸危险性，和/或毒性中度，和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任一限制：
额定排出压力≥1.9MPa(G)；
操作温度(介质温度)≥225℃；
额定转速＞3000rpm；
额定扬程＞120m；
最高吸入压力＞0.5MPa(G)；
悬臂泵的最大叶轮直径＞330mm；
但在大多数情况下，可选用中轻载荷导热油泵，如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等标准的导热油泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷导热油泵低一些，因些可靠性要相对低一些，价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。
(二)、热油泵无法排液故障排除
当热油泵运行过程中，无法正常排出液体，检查热油泵出口阀门的开度，确认出口阀门正常开的状态。判断热油泵不出液的原因，当热油泵出现汽蚀的现象，泵产生振动无法吸入到液体，因此，也没有液体的排出。对高温泵进行放空处理，放净泵内的气体，促使热油泵正常的吸入液体，才能促使热油泵正常运行。
如果电动机反转，导致泵的旋转方向不对，也无法排出液体。通过改变电动机的接线，促使其正常的方向旋转，即可解除故障。泵的吸入管路堵塞，导致泵吸不上液体，可以通过降低吸入管路的阻力，或者在热油泵前连接小型的增压泵，解决泵的吸入困难问题，保证热油泵达到设计的泵效。
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