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无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置：工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
铸件在浸渗设备中使用的注意点及设计(一)、铸件在浸渗设备中使用的注意点
浸渗设备在使用的过程当中可能会遇到各种问题，很多人不知道怎么解决这方面的问题，我们在了解了大家对于这方面的需求之后，就给大家带来了相关的介绍，下面就一起来看一看吧。
件上有未完全的缝隙，其交接边缘是圆滑的，这种缝隙称冷隔；铸件局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称浇不足。
(1)冷隔和浇不足产生的原因
液体金属与模样置换过程中，金属液前沿阻力过大或金属液温度过低，使其不能继续流动产生冷隔或浇不足。
(2)防止措施
1)提高金属液浇注温度。
2)加大真空度，提高排气。
3)减少泡沫塑料模样的发气量，降低预发密度以及使模样干透。
4)选择合理浇注方案和浇注系统结构，如顶注式浇注系统、空心直浇道。尽量缩短浇注系统的总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，在不喷溅的情况下浇注越快越好。
(二)、清洗罐的设计
本工序设备将脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体，减少空间占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸渗件的清洗效果，缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。
该设备是采用双层结构，内外层材料均采用不锈钢制造，夹层中间设有保温层，具有良好的防腐性能。
设备整体设计为桶状清洗罐，清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮)，罐内侧面及侧面底部装有换能器。
换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的，设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转，当工件旋转到区域时，则进行清洗，即将工件表面污垢清洗下来。
本工序设备配备了清洗液箱和清水箱，可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗，再将清洗液排回液箱内，这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗，随后清水被排出，这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。
在两个水箱中我们均配备了加热器，可实现两个水箱温度在10~80℃度，同时配备了自动加热功能，可实现班前自动提前加热。
浸渗剂工序的操作过程如下：
1)人工用将一组装入浸渗篮的工件吊入清洗罐内；
2)启动水泵将清洗剂液注入罐内；
3)合上罐盖；
4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
5)将清洗剂排回清洗剂箱；
6)启动水泵将漂洗清水注入罐内；
7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
8)将清水排回漂洗清水箱；
9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟；
10)打开罐盖；
11)吊出浸渗篮至下一工序。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
